產品注（zhù）料不足往往由於物料在未充（chōng）滿型腔（qiāng）之前即已固化，當然還有其他多種的原（yuán）因（yīn）。

⑴設備原（yuán）因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料（liào）鬥縮頸部分或全部堵塞（sāi）；

③加料量不夠（gòu）；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太（tài）小；

⑥設備造成的注射周（zhōu）期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太（tài）低；

②在注射（shè）周（zhōu）期中注（zhù）射壓力損失太大；

③注射（shè）時間太短；

④注射（shè）全壓時間太短；

⑤注（zhù）射速率（lǜ）太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注（zhù）射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏（fú）計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位（wèi）置不合理；

⑤澆口數（shù）不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具（jù）造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。