產（chǎn）品注料不足往往由於物料在未充滿（mǎn）型（xíng）腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原（yuán）因：

①料（liào）鬥中斷料；

②料鬥縮頸（jǐng）部分或全部堵（dǔ）塞；

③加料量不夠；

④加料控製（zhì）係統操作不正常；

⑤注壓機塑（sù）化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太（tài）大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中（zhōng）斷（duàn）；

⑦充模速率不（bú）等；

⑧操作條件造（zào）成的注射周（zhōu）期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴（zuǐ）溫度；

③檢查毫伏計、熱電（diàn）偶、電（diàn）阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢（jiǎn）查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道（dào）太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動（dòng）性太差。