注（zhù）塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個（gè）重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣（qì）要求更加（jiā）嚴格。

1.注（zhù）塑模中氣體的來源。

1）澆（jiāo）注係統和模具型腔中（zhōng）存有的空氣。

2）有些原料含有未被（bèi）幹燥（zào）排除的（de）水分，它們（men）在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生（shēng）成的氣體。

2.排氣不良的危害

注（zhù）塑模的排（pái）氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下（xià）：

1）在注塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中的氣體，如果氣體排（pái）出不及時（shí），將會造成熔體充填困難，造成注射（shè）量（liàng）不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在（zài）型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周（zhōu）圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部（bù）碳化和燒焦現象。它主（zhǔ）要出現在兩股熔（róng）體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使（shǐ）得進入（rù）各（gè）型腔的（de）熔體速度不同，因此易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件的力（lì）學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低（dī）生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣（qì）體的來源主要分（fèn）三類，型腔中積（jī）存的（de）空氣（qì）；原料中分解產生的氣體；原料（liào）中殘留水蒸發的水（shuǐ）蒸（zhēng）氣，由於來源（yuán）的不同所產生（shēng）氣泡（pào）的（de）位置也不同。

1）模腔中積存空（kōng）氣所產生的氣泡，常（cháng）分（fèn）布在（zài）與澆口相對的部（bù）位上。

2）塑料原（yuán）料中所分解或化（huà）學反應產生的（de）氣（qì）泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。

3）塑料（liào）原料中殘存水氣化產生（shēng）的氣（qì）泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布（bù）狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正（zhèng）確可（kě）靠。