注塑模的（de）排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要問題（tí），特別是在快速（sù）注塑（sù）成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體（tǐ）的來源。

1）澆（jiāo）注係統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原（yuán）料含有未被幹燥（zào）排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時（shí）溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解（jiě）所產（chǎn）生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或（huò）相互化學反應生成的氣體（tǐ）。

2.排（pái）氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造（zào）成注射量不足而不能充（chōng）滿型腔（qiāng）。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一（yī）定的壓縮（suō）程度下滲入塑料（liào）內部，造成氣（qì）孔、空洞，組織（zhī）疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。

3）由於氣體被高（gāo）度壓（yā）縮，使（shǐ）得型（xíng）腔內溫度急劇上（shàng）升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它（tā）主要出（chū）現在兩股熔體的合（hé）流處（chù），*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔（qiāng）的熔體速度不同，因此易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由（yóu）於型腔中氣體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成型周期（qī），降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的（de）來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中（zhōng）分解產生（shēng）的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣（qì）泡的位（wèi）置（zhì）也不同。

1）模腔中積存（cún）空氣所產生的氣泡（pào），常分布（bù）在與澆口相對的部位上。

2）塑料原（yuán）料中所分解或化學反應產生的（de）氣（qì）泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在（zài）整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質（zhì），而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。