一．名詞解釋

成型製品表（biǎo）麵的（de）線狀（zhuàng）痕跡（jì），此痕跡（jì）顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意（yì）圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔料流動不良導致塑件表麵產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模具及（jí）噴嘴溫度，提高注射速率和充模速（sù）度，增（zēng）加注射壓力（lì）及保（bǎo）壓和增壓時間。也可在澆（jiāo）口處設置（zhì）加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流（liú）道麵積，而澆口和（hé）流道（dào）截麵最好采用圓形，這種截（jié）麵能夠獲得最佳充模。但是如果（guǒ）在塑（sù）件的薄弱區域設（shè）置澆口，應采用（yòng）正方形截麵。此外，注料口底部及分流道端部應設置較（jiào）大（dà）的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸（cùn）的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿（yán）注料口流動方向的端（duān）部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中流動不暢導致塑件表麵產生（shēng）螺旋狀（zhuàng）波流痕。當熔料（liào）從流道狹小（xiǎo）的截麵流（liú）入較大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔（jié）度很差（chà）時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對（duì）此，可適當降低注射速（sù）度或對注射速度采取慢、快（kuài）、慢分級控製。模具的澆口（kǒu）應設置在厚壁部位（wèi）或直（zhí）接在壁側設置澆口，澆口形式最好采用柄（bǐng）式、扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截麵，減小料（liào）流阻力（lì）。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧（wù）狀波流痕。當（dāng）采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性（xìng）氣體會使塑件表麵產（chǎn）生雲霧狀（zhuàng）波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度（dù），改善模具的排氣條件，降低料溫及（jí）充模速率，適當擴大澆口截麵，還應考慮更換（huàn）潤滑劑品種或減少其用（yòng）量。