1、注塑件的工作原理

與（yǔ）打（dǎ）針用的注（zhù）射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的（de）推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑（sù）料注射入閉合（hé）好的模腔內，經固化定型後取（qǔ）得製（zhì）品的工藝過程。

2、注射成型（xíng）是一個循環的過程，每一周期主要包括

定量加（jiā）料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取（qǔ）件（jiàn）。取出塑件（jiàn）後又再閉模，進行下一個循環。

3、注（zhù）塑件操作項目

注塑件操（cāo）作項目包括控製鍵盤操（cāo）作、電器控製係（xì）統（tǒng）操作和（hé）液壓係統（tǒng）操作三（sān）個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度（dù）、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和（hé）背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成型工藝過程是

首先（xiān）將粒狀（zhuàng）或（huò）粉狀塑料加入機筒內，並（bìng）通過螺（luó）杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移（yí），使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人（rén）壓力油，使螺杆向前推進，從而以（yǐ）很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫（wēn）度較低的閉合（hé）模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型（xíng），便可開模取出製品（pǐn）（保壓的目的是防止（zhǐ）模腔中熔料的反流、向（xiàng）模腔內補充物料（liào），以及保（bǎo）證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的（de）基本（běn）要求是（shì）塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型（xíng）的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由（yóu）於注（zhù）射（shè）壓力很高（gāo），相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔（qiāng）內的平均壓力一般（bān）在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合（hé）模力。由此可見，注射（shè）裝置和合（hé）模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對（duì）塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能（néng）、電（diàn）性能等。這些質量要（yào）求又根據製品使用場合的不同，要（yào）求的尺度也不同。製品的缺（quē）陷主要在於模具的設計、製造精度（dù）和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不（bú）大（dà）的困難局麵（miàn）。

6、生產過程中工（gōng）藝的調節是提高製（zhì）品（pǐn）質量和產量的必（bì）要途徑

由於注塑（sù）周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不（bú）絕。在調整工藝時最好一次（cì）隻改變一個（gè）條（tiáo）件（jiàn），多觀察幾回，如果壓力、溫度、時（shí）間統統一起（qǐ）調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整（zhěng）工藝的措施、手段是多方（fāng）麵的。例如：解決製品注不滿的問（wèn）題就有十多個可能的解決途（tú）徑，要選擇出解決問題症（zhèng）結的一、二個主要方（fāng）案（àn），才能真正解決問題。此外，還（hái）應注意解決方案中的辨證關係。比（bǐ）如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫（wēn），有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少（shǎo）料（liào）量。要承認逆向措施的解決問題的可行（háng）性。

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