1、注塑件的工作（zuò）原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推（tuī）力，將已塑化好的熔（róng）融（róng）狀態（即粘流態）的塑料注（zhù）射入閉合好的模腔內，經固化定（dìng）型後取得（dé）製品的工（gōng）藝過程。

2、注射成型是一個循環（huán）的過程，每一周期主要包括

定量（liàng）加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷（lěng）卻（què）—啟模取件。取出塑件後（hòu）又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包括控（kòng）製鍵盤操（cāo）作、電器控（kòng）製係統操作和液（yè）壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的（de）監控，注射（shè）壓（yā）力和背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成型工藝過程是

首先將（jiāng）粒（lì）狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加（jiā）熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴（pēn）嘴貼緊模具的澆口（kǒu）道，接著向（xiàng）注射缸通人壓力油，使（shǐ）螺杆向前推（tuī）進（jìn），從而以很高的（de）壓力和較（jiào）快的速度將（jiāng）熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時（shí）間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開（kāi）模取出製品（pǐn）（保壓的目的是防止模（mó）腔中熔（róng）料的反流、向模（mó）腔內補充（chōng）物料，以及（jí）保證（zhèng）製品具有一定（dìng）的密度和尺寸（cùn）公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和（hé）成型。塑化（huà）是實現和保證成型製品質量的前（qián）提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時（shí），由於注射壓力（lì）很高，相應地在模（mó）腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵（jiàn）部件。

5、對塑料製品的（de）評價主要有三個方麵

第一是外觀質量（liàng），包（bāo）括完整（zhěng）性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相（xiàng）對位置間（jiān）的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這（zhè）些質量要求又根據製品使用場合（hé）的不同，要求的尺度也（yě）不同。製品的缺陷主要在於模具的設（shè）計（jì）、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術（shù）人員往往苦（kǔ）於（yú）麵對（duì）用工藝手段來（lái）彌補模具缺（quē）陷帶來（lái）的問（wèn）題（tí）而成效不大的（de）困難局麵（miàn）。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的（de）必要途徑

由於注（zhù）塑周期本身很短（duǎn），如果工藝條件掌握（wò）不好,廢品就會源源不絕。在調整工（gōng）藝時最好一次隻改變一個（gè）條（tiáo）件（jiàn），多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話（huà），很易造成混亂和誤（wù）解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的（de）措施（shī）、手段是多方（fāng）麵的。例如：解決製品注不滿（mǎn）的問題就有（yǒu）十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方（fāng）案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決（jué）方案中（zhōng）的辨證關係（xì）。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量（liàng）。要承認（rèn）逆（nì）向措施的解決問題的可（kě）行性。

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