（1）選擇模具鋼時什麽是最（zuì）重要的和最（zuì）具有決定（dìng）性意義的因素？

成形方法－可從兩種基（jī）本材（cái）料類型中選擇。

A)熱加工工具（jù）鋼，它能承（chéng）受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫（wēn）度。

B)冷加工工具（jù）鋼，它用（yòng）於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成（chéng）形。

塑料-一些塑料會（huì）產生腐蝕性副（fù）產品，例如PVC塑料。長時間的（de）停工引起的冷凝、腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）、酸、冷卻/加熱、水或儲存（cún）條（tiáo）件等因素也會產生腐蝕（shí）。在這些情況下，推薦使用不（bú）鏽鋼材（cái）料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸（cùn）模（mó）具常常使用預（yù）硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次（cì）數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度（dù）鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦（jiāo）點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵（miàn）粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬（shǔ）切（qiē）削性能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更（gèng）脆。

（2）影響材料可切削性的首要（yào）因素（sù）是什麽？

鋼的化學（xué）成（chéng）分很重（chóng）要。鋼的合金成分越（yuè）高，就越難加工。當碳（tàn）含量增加時，金屬切削（xuē）性能就下（xià）降（jiàng）。

鋼（gāng）的（de）結構對金屬切削性能（néng）也非（fēi）常（cháng）重要。不同的結構（gòu）包（bāo）括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表（biǎo）麵。

硬度（dù）是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般（bān）規律是鋼越硬，就（jiù）越難加工。高（gāo）速鋼(HSS)可用於加工硬度最高（gāo）為330-400HB的材料；高速鋼+鈦（tài）化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高（gāo）為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使（shǐ）用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參（cān）雜一（yī）般對刀具壽命有不（bú）良影響。例如Al2O3(氧化鋁（lǚ）)，它是純陶（táo）瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行應力（lì）釋放工（gōng）序。

（3）模具製造的（de）生產成本由哪些部（bù）分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了（le）良好的金屬切削性能和優良的總體切（qiē）削解決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽（me）？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越（yuè）高，金屬切削（xuē）性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的鑄（zhù）鐵其（qí）大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也（yě）較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬（shǔ）性，而球墨（mò）鑄鐵（tiě）相當不好。

加工鑄鐵時遇（yù）到（dào）的主要磨損類型為（wéi）：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化（huà）物、沙粒參雜物和硬的鑄造表（biǎo）皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度（dù）和切削速度條（tiáo）件下發（fā）生。鑄鐵的鐵素體部分最（zuì）容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克（kè）服。

在另一方（fāng）麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強（qiáng）度鑄鐵牌號時（shí）。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這（zhè）種（zhǒng）磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速（sù）下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求（qiú）的典型刀具屬（shǔ）性為（wéi）：高（gāo）熱硬度和化學穩定性，但（dàn）也與（yǔ）工（gōng）序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的（de）磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱（rè）裂紋和缺（quē）口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的（de）波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒（fēng）利的切削刃正是一般需要努（nǔ）力做到的。

（5）什（shí）麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程（chéng）至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘（yú）量銑削當然是在半精加（jiā）工工（gōng）序後為精加工而準備的。在每一個工（gōng）序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分（fèn）布的（de）餘量（liàng），這一點非常重要。

如果（guǒ）刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽（shòu）命就可能延長，並更加可預測。如果（guǒ）可能，就應在（zài）專用機床上進行精加工工（gōng）序。這會在更短的調試和裝（zhuāng）配時間內提高模具的幾何精度和（hé）質量（liàng）。

（6）在這（zhè）些不同的工序中應主要使用何種刀（dāo）具？

粗加工工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀及大刀尖（jiān）圓弧半徑的立銑刀（dāo）。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範（fàn）圍為10－25mm的圓刀片銑（xǐ）刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑（xǐ）刀。

殘餘量（liàng）銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺（chǐ）寸、槽形和牌號（hào）組（zǔ）合，以（yǐ）及切削參（cān）數（shù）和合（hé）適的（de）銑削策略，來優化切（qiē）削（xuē）工藝，這非常（cháng）重要。

關於可使用的（de）高生產率刀具，見模具製（zhì）造（zào）用樣（yàng）本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重（chóng）要的因（yīn）素？

切削過程中（zhōng）一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的（de）加工餘量。這就（jiù）是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工（gōng）序中。任何時候主要（yào）的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近（jìn）。

為每一種刀具提供均勻分（fèn）布的加工餘量保證了恒定而高的生（shēng）產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸（zhóu）向切削深度/徑（jìng）向切削深（shēn）度)不（bú）變時，切削速度和進（jìn）給率也可恒定地保持在較高水平（píng）上。這樣，切削（xuē）刃上的機械作用和工作負（fù）載變化就小，因此產生的熱（rè）量和疲勞也少，從而（ér）提高了刀具（jù）壽命。如果後麵的工序是一（yī）些半精（jīng）加工工序，特別是所有精加工工序，就（jiù）可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有（yǒu）利的效（xiào）應是（shì）對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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