a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速（sù）) 太快

c. 噴嘴溫度（dù）太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴（pēn）嘴接觸力不（bú）足

g. 噴嘴與模具（jù）澆口套尺（chǐ）寸不匹配

h. 噴嘴接觸表（biǎo）麵髒 (造成表麵不平)

預（yù）塑不穩

a. 回（huí）料比不合理或不穩定

b. 背（bèi）壓太低

c. 長（zhǎng）料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保（bǎo）壓太高，射速太（tài）快，溫（wēn）度 太（tài）高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（tí）（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低（dī）

g. 塑化不均（長料杆，螺（luó）杆轉速過快，背壓（yā）太（tài）低等）造成冷料

h. 回吸（xī）太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參（cān）數設（shè）置（zhì）不準確 (轉壓（yā）點太高，保壓太低，射速太慢（màn），溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴（zuǐ）溫度過低, 結構不合理

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道（dào）尺寸太小

f. 不（bú）幹淨的回料（liào） (含（hán）雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台（tái）沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對（duì）大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（jun1）（背（bèi）壓太低（dī），轉速太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料（liào）烘幹不徹（chè）底或材（cái）料受潮（cháo）

I. 射台沒對準

h. 回吸太小（xiǎo）造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒（zāng）

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材（cái）料受潮

d. 鎖（suǒ）模力太大（dà）

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆（jiāo）口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設（shè）置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓（yā）點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速（sù）太快）

e. 對大產品，熔體溫（wēn）度（dù）不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射（shè）台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水（shuǐ）道連接（jiē）

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模（mó）具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不（bú）穩 (模溫（wēn）, 料溫，保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時間)

b. 回料比不合理或不穩定（dìng）

c. 止回閥（fá）或料筒損壞

d. 回吸（xī）太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時（shí）間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴（zuǐ）溫度太低

c. 保壓（yā）時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回（huí）料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥（fá）關閉（bì）不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高（gāo）或（huò）太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長（zhǎng）料杆）

h. 模（mó）具銳邊

i. 不（bú）穩定回料比（bǐ）

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔（róng）體溫度太低

c. 模具溫度太低（dī）

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設（shè）計不合理

表皮（pí）分（fèn）層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有（yǒu）問題

d.射速太快