模具（jù）質（zhì）量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方（fāng）麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的（de）光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量（liàng）的前提下，模具所能完（wán）成（chéng）的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模（mó）具（jù）的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間（jiān）盡可能的短；
　　⑷維修成本（běn）、維修周（zhōu）期性等（děng）等。
　　
　　提（tí）高模具質（zhì）量的基本途徑：
　　
　　⑴首先（xiān）製件的設（shè）計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設（shè）計者要（yào）考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製（zhì）造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計（jì）是提高模具質量的最重要（yào）的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修（xiū）的方便性（xìng），這（zhè）些在（zài）設計（jì）之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還（hái）需考慮到材料的成本及其（qí）在設定周期內的（de）強度，當然還要根（gēn）據模具的類型、使用工作方式、加工速（sù）度、主要失效（xiào）形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度（dù）高、耐磨（mó）性好的材料；衝（chōng）壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層（céng）剝落，那就要選擇表麵（miàn）韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦（cā）係數（shù）特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇（zé）熱疲（pí）勞性強的材料；對於注（zhù）塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模（mó）具材料可選擇預（yù）硬調質（zhì）鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另（lìng）外還需要考慮采用與製件（jiàn）親和力較小的模具材（cái）料，以防粘模加劇模具（jù）零件的（de）磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計（jì）時，盡量結構緊湊、操作方便，還（hái）要保證模具零件有足夠的強度和（hé）剛（gāng）度；在模具結（jié）構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可（kě）能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對（duì）於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可（kě）采用組合或鑲拚結構來消除應（yīng）力（lì）集（jí）中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措（cuò）施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同（tóng）時，還要（yào）考慮如何減少滑動配合件（jiàn）及（jí）頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減（jiǎn）少在（zài）維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減（jiǎn）少（shǎo）其拆裝範（fàn）圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的（de）重要一環，模（mó）具製（zhì）造過程中的（de）加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具（jù）整體裝配情況（kuàng），除掉設（shè）備自身精度的影響外，則需通過改（gǎi）善零件的加工（gōng）方（fāng）法，提高鉗（qián）工（gōng）在模具（jù）磨配過程中的技（jì）術（shù）水平，來提高模具零件的加工精度（dù）；若模具（jù）整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓（ràng）模（mó）具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大（dà）影響。因此（cǐ），為保證模具具有良好的原始精度—原（yuán）始的模具（jù）質量，在製造過（guò）程中（zhōng）首先要合理選擇高精度的加工方法，如電（diàn）火花、線（xiàn）切割（gē）、數控加（jiā）工等等，同時應（yīng）注意（yì）模具的精度檢查，包括模具零件的加（jiā）工精度、裝配精度（dù）及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查（chá）時還需盡量（liàng）選用高精度的測量儀器，對於那些（xiē）成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直（zhí）尺、遊標卡就無法達到精確的（de）測（cè）量數據，這時就需選用三坐標（biāo）測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件（jiàn）進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模（mó）具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可（kě）采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨（mó）性、耐熱疲（pí）勞性和耐（nài）磨蝕性；拉深模、彎曲模可采（cǎi）用滲硫處理（lǐ），以減少摩擦係數，提高（gāo）材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另（lìng）外，近（jìn）幾年發展起來的一（yī）種稱為FCVA真空（kōng）鍍金剛石膜技（jì）術，能在零件表層形成一層與基體結合異（yì）常牢固（gù）又十分光滑均勻密實（shí）的保護膜，這種技術特別適合於模具表（biǎo）麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如（rú）果製件屬試製產品（pǐn）或生產批量相當小的話（huà），就不一定非（fēi）要進行模具零件（jiàn）的（de）表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的（de）正確使用與維護，也是（shì）提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要正確，冷（lěng）卻水路要滿足設計（jì）要求，模（mó）具在生產中注塑機、壓鑄（zhù）機、壓力機的（de）參數（shù）需與設計要（yào）求相符合等（děng）等。在正確（què）使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的（de）導柱（zhù）、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於（yú）鍛模、塑料模（mó）、壓鑄模（mó）之類模（mó）具在每模成（chéng）形前都應將（jiāng）潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具（jù）進行有計劃的防護性維（wéi）護（hù），並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可（kě）能出現的問題，還可（kě）提高維修工（gōng）作效率。
　　
　　總之，要想（xiǎng）提（tí）高模具（jù）的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合（hé）作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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