模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸（cùn）的（de）穩（wěn）定性（xìng）、符合性，製（zhì）品表（biǎo）麵的光潔度、製品材料的利用率等（děng）等；
　　⑵使用壽命：在確保（bǎo）製品質量的前提（tí）下（xià），模具所能完成的工作循環次（cì）數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維（wéi）護：是否屬最方便使用、脫（tuō）模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計（jì）要（yào）合理，盡可能選用最好（hǎo）的結構方案，製件的設計者要考慮到（dào）製件的技術要求（qiú）及其結構必須符合模具製造（zào）的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提（tí）高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包（bāo）括模具材料的選（xuǎn）用，模具結構的可使用性及安全（quán）性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些（xiē）在設計之初（chū）應盡（jìn）量考慮得周全些（xiē）。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足（zú）客戶對產品質量的要求，還需（xū）考慮到（dào）材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要（yào）失效形式等因素來選材（cái）。例如：衝裁模的（de）主要失效形式是刃口（kǒu）磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材（cái）料；衝壓模主要（yào）承受周（zhōu）期性載荷，易引起表麵（miàn）疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的（de）材（cái）料；拉深模應選擇磨擦（cā）係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇（zé）熱疲勞性強的（de）材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調（diào）質鋼，當（dāng）塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批（pī）量大時，可選（xuǎn）擇淬火回火鋼。另外還需（xū）要考慮采用與製件親和力較小的模具材（cái）料，以防粘模加劇（jù）模具零件的（de）磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模（mó）具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角（jiǎo）過渡，以避免應力集中；對（duì）於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可采用組（zǔ）合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止（zhǐ）製件或廢（fèi）料堵塞（sāi）的裝置(如：彈頂銷、壓縮（suō）空氣（qì）等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶（dài）來的對模具質量的影響。
　　
　　③在（zài）設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範（fàn）圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重（chóng）要一環（huán），模具製造過程中的加（jiā）工方法和加工精度也會影響到模具（jù）的使用壽命。各零部件的精度（dù）直接影響到模具整（zhěng）體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則（zé）需通過（guò）改（gǎi）善零件的加工方法（fǎ），提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的（de）加工精度；若模具（jù）整體裝配效果達不到（dào）要求，則（zé）會在試模中讓（ràng）模具在不正常狀（zhuàng）態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原（yuán）始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火（huǒ）花、線切割（gē）、數控（kòng）加工等等（děng），同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的（de）加工精度、裝配精度及（jí）通（tōng）過試模驗收工作綜合檢（jiǎn）查模具的精度（dù），在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那（nà）些成形表麵曲麵結構（gòu）複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精（jīng）確的測量數據，這時（shí）就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性（xìng）。
　　
　　⑷對模具主要成形零（líng）部件進行表麵（miàn）強（qiáng）化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化（huà），要根據不（bú）同用途的模具，選用不同的（de）強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高（gāo）模具零件表層的耐磨性（xìng）和抗壓強度；壓鑄模、塑料（liào）模等熱加（jiā）工模（mó）具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提（tí）高零件的耐磨性、耐（nài）熱疲勞性和耐磨蝕（shí）性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟（ruǎn）氮化（huà）)可應用於各類模具的表麵強（qiáng）化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件表層（céng）形成（chéng）一層與（yǔ）基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護（hù）膜，這種技術特別（bié）適合於模（mó）具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當（dāng）然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的（de）話，就不一（yī）定非要（yào）進行模（mó）具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具（jù）質量的一大因素。例如（rú）：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的（de）情況下，電（diàn）源接線要正（zhèng）確，冷卻水路要滿足設計要求（qiú），模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求（qiú）相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進（jìn）行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常（cháng）加注潤滑（huá）油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都（dōu）應將潤滑劑或起模劑噴塗（tú）於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過（guò）程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可（kě）提高（gāo）維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮（lǜ）到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的（de）通（tōng）力合作（zuò）。模具的質量是（shì）模具企業自身實力的真實體現。

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