嵌件注塑成型技術的特點都有哪些（xiē）呢？
嵌件成型（insertmolding）指在模（mó）具（jù）內裝入預先準備的異材質（zhì）嵌件後注入樹（shù）脂，熔融的材料與嵌件接合（hé）固化，製成一體化產品的成型工（gōng）法。
基體上注塑成型（out-sertmolding）指在金屬（shǔ）板麵（miàn）的局（jú）部上注（zhù）塑（sù）成型件嵌入的工法。
上述二種成型工法本質上是相同的。其特（tè）點如下：
1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的（de）剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑（sù）料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，製成的成（chéng）型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。
3.多個嵌件的（de）事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。
4.嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材（cái）、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封墊板（bǎn）上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成一體化（huà）產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工（gōng）序的自動化組合更容易（yì）。
6.因為是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更（gèng）高。。
7.選擇適當的樹脂和成（chéng）型條件，即是對於易変形破損的產品（如玻璃（lí）、線（xiàn）圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定（dìng）。
8.選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。
9.嵌件成型後，經過去芯孔處（chù）理，也可製成帯有中空凹槽的產品。
10.立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

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