注塑機螺杆（gǎn）長時間在高溫、高壓、高機（jī）械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個（gè）因素是（shì）工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則（zé）不可避免（miǎn）。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以（yǐ）提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨（mó）損的原因，不設法將磨損（sǔn）盡量降低，必然會大大（dà）降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說（shuō）明引起螺杆磨損（sǔn）的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一（yī）個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒（tǒng）加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現（xiàn）幹性磨擦，當這些（xiē）塑料受（shòu）熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段（duàn）和（hé）均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這（zhè）些（xiē）物質對金屬材（cái）質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多（duō）。在注塑這些塑料時，如果用（yòng）高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地（dì）產生更多被撕碎的纖維，被撕碎（suì）的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為（wéi）增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時（shí），其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮（xiān）塑料並（bìng）沒有什麽雜物，但經過（guò）運輸，稱重、幹燥、混色（sè）、尤其是添加（jiā）再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金（jīn）屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚（shèn）至成串的倉庫鑰匙，混（hún）入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安（ān）裝磁鐵（tiě）架，嚴格投料的（de）管理和（hé）監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨（mó）損有一定影響（xiǎng）。若塑料在注塑（sù）前未有將（jiāng）水分全（quán）部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化（huà）段直至（zhì）螺杆頭（tóu）部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程（chéng）中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞（huài）作用。此（cǐ）外，對某（mǒu）些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會（huì）變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此（cǐ），塑料注塑前的烘幹工作，不單對製（zhì）件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工（gōng）作壽命。

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