注（zhù）塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行（háng）工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺（luó）杆都（dōu）進行過（guò）表麵氮化處（chù）理，以提高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨（mó）損盡量降低，必（bì）然會大大（dà）降低（dī）螺杆（gǎn）的工作壽（shòu）命（mìng）。

以下（xià）將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低（dī）磨損的方法：

每（měi）種塑料，都有一個理想塑化的（de）加工溫度範圍，應該（gāi）控製料筒（tǒng）加（jiā）工溫度，使（shǐ）之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒（tǒng），首先（xiān）會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒（tǒng）內壁及（jí）螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物（wù）質（zhì）對金屬材質的磨擦力往往比熔（róng）融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的（de）轉速成，則（zé）在提（tí）高對塑料的剪切力的同（tóng）時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有（yǒu）鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也（yě）不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除（chú）塑料中的雜物。一般而（ér）言，原裝購入的（de）新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發（fā）生過，這對螺杆的損壞是（shì）不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含水（shuǐ）分，對螺（luó）杆表麵的磨損有（yǒu）一定影響（xiǎng）。若塑料在注塑前未有將（jiāng）水分全（quán）部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段（duàn）時，便形成前熔混在熔融（róng）塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過（guò）程螺杆的推進，從均化（huà）段（duàn）直至螺杆（gǎn）頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆（kē）顆微細的雜質（zhì）硬粒，對壁（bì）麵（miàn）產生磨擦（cā）破（pò）壞作用。此（cǐ）外，對某些（xiē）種類的塑料（liào），在高溫高壓下，水分（fèn）可能（néng）會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的（de）烘幹工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影（yǐng）響到螺杆的（de）工作壽命。

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