注塑模具生產的時候，往往（wǎng）有很多（duō）因素會影響產品的品質（zhì），總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模（mó）具_塑膠模具設計（jì）_塑膠（jiāo）模具加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又（yòu）因品種不（bú）同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可（kě）能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫（wēn）度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於（yú）剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部分熱量可（kě）能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘（zhān）性隨溫度升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫（wēn）度

模具溫度越低，因熱傳導（dǎo）而散失熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

4).注射時間

注（zhù）射時間對注塑（sù）過程（chéng）的影響（xiǎng）表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變（biàn）率也會提高，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。

(3)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失（shī）的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度（dù）越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存（cún）在一（yī）個注射時間，此時所需（xū）的注射壓力最小。