注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來主（zhǔ）要有以下四點：

深圳塑（sù）膠（jiāo）模具_塑膠模具（jù）設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑（sù）料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產（chǎn）廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參（cān）數（shù）可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度（dù）

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量（liàng）。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分（fèn）熱量可能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的（de）注射速率時，這（zhè）種現象尤其明（míng）顯。

4).注射時間

注（zhù）射時間對注塑過程的影響表現在三（sān）個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱（rè）越大（dà），同時因熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低。以上三種情況共（gòng）同作（zuò）用的（de）結果（guǒ），使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就（jiù）是說，存在（zài）一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。