模具工（gōng）業是製造業中的一項（xiàng）基礎產業，是技術成果轉化的基（jī）礎，同時本身（shēn）又是高新（xīn）技術產（chǎn）業的重要領域，在歐（ōu）美等工（gōng）業發達（dá）國家被稱為“點鐵成金”的“磁（cí）力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會（huì）繁榮富裕的動力（lì）”，同（tóng）時也是“整個工業發展的秘密”，是（shì）“進入富裕社會的原動力”。

注（zhù）塑模（mó）具設（shè）計應（yīng）注意的幾大（dà）要（yào）點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要（yào）確定其開模方向和分型線，以保證（zhèng）盡（jìn）可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確（què）定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型（xíng）線，避（bì）免開模方向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到（dào）均勻的產品壁（bì）厚，並保證產品開口部位（wèi）的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑（sù）料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引（yǐn）起冷卻（què）時間過長，產生縮印等問題，應（yīng）考慮改變（biàn）產品（pǐn）結構。

2、壁厚不均會引起表麵（miàn）縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理（lǐ）應用，可增加產品剛性（xìng），減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起（qǐ）產品應力集中，導（dǎo）致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集（jí）中，導致型腔開裂。

3、設置（zhì）合理的圓角，還可以改善模具的加（jiā）工工藝，如（rú）型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動，應結合實際情（qíng）況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形（xíng）狀應盡量簡單，一般取（qǔ）圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時（shí）孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺（chǐ）寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽（chōu）芯機構滑塊能成型複雜產（chǎn）品結構，但易引（yǐn）起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔軸向和（hé）筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等（děng）方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於（yú）0.5mm，且保（bǎo）持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件（jiàn）

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小（xiǎo）螺紋（wén）孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2、嵌件一般為（wéi）銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應（yīng）設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開（kāi）裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平（píng）坦處，並采用凸起形式（shì），選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識（shí），可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性（xìng）和不確定性，注塑件（jiàn）精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件（jiàn）的尺寸公差應按標（biāo）準選擇適當的公差（chà）要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑（sù）料件尺寸公（gōng）差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實（shí）力，同行（háng）的產品的設計（jì）精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變（biàn）形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構（gòu）。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多（duō）個扣（kòu）位（wèi）同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強（qiáng）度。

2、是扣位相關尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成（chéng）扣位損壞;相（xiàng）反，倒扣位置（zhì）過（guò）少（shǎo）則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、采（cǎi）用焊接，可提高聯接（jiē）強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考（kǎo）慮工藝（yì）和產品性能之（zhī）間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜（zōng）合（hé）考慮產品（pǐn）外觀、性能和工藝（yì）之間的矛盾。有時犧（xī）牲部分（fèn）工（gōng）藝性，可得到很好的外（wài）觀或性能。

2結構設計（jì）實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓（ràng）缺（quē）陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係（xì）

自攻螺絲（sī）螺絲柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設（shè）計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加（jiā）強筋一（yī）同使用，目的是（shì）加（jiā）強支柱的強度及使（shǐ）膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導（dǎo）致塑膠部（bù）件成型時困（kùn）氣(長度太長時會引起氣孔（kǒng）﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是（shì）遠離外壁的支（zhī）柱，加強支柱的強度的方（fāng）法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不（bú）能太接近轉角或外側壁，應與（yǔ）產品外（wài）壁保持一段（duàn）距離。

6)、BOSS周圍可用（yòng）除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下（xià）陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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