模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域（yù），在歐美等工（gōng）業發（fā）達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國（guó）則認為它（tā）是（shì）所有工業中的（de）“關鍵工（gōng）業”;日（rì）本模（mó）具協（xié）會（huì）也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動（dòng）力”，同（tóng）時也是“整個工（gōng）業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計（jì）應注意的幾（jǐ）大要點（diǎn）

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計（jì）時首先要（yào）確定其開（kāi）模方向和（hé）分型（xíng）線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向（xiàng）確定後，產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯（xīn）減少（shǎo）拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫（tuō）模斜度

1、適當的（de）脫模斜（xié）度可（kě）避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模（mó）斜度可避免產品（pǐn）頂傷，如（rú）頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於（yú）內表（biǎo）麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏（piān）位（wèi），得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材（cái）料強度。

三、產品壁厚

1、各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁厚（hòu）超過4mm時，將引起冷卻時間過長（zhǎng），產生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。

四、加（jiā）強筋

1、加（jiā）強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起（qǐ）表麵縮水。

3、加強（qiáng）筋的（de）單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起（qǐ）產品應力集中，導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導（dǎo）致型腔開裂（liè）。

3、設置合理的圓角，還（hái）可以改（gǎi）善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效（xiào）率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的（de）移動，應結合實際（jì）情況選擇不同的（de）圓角或清角。

六、孔

1、孔的（de）形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑（jìng）比（bǐ）大於2時（shí），應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4、盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的（de）距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

七、注塑（sù）模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能（néng）順利脫（tuō）模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷（xiàn），並增加（jiā）模具成（chéng）本縮短模具壽命（mìng）。

2、設計注塑產（chǎn）品時，如無特（tè）殊要求，盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向，利用型腔型芯碰（pèng）穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm，且（qiě）保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈（liàn）時，澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件

1、在注塑產品中鑲（xiāng）入（rù）嵌件可增（zēng）加（jiā）局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置（zhì）小螺紋孔(軸)，滿足（zú）各種（zhǒng）特殊需求。同（tóng）時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如（rú）：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑（sù）件應力開裂（liè）。

5、設計嵌（qiàn）件時，應充分考（kǎo）慮其（qí）在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表（biǎo）麵較平（píng）坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注（zhù）塑件精度

由於注（zhù）塑時收縮率的不均勻性和不確定性（xìng），注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡（jiǎn）單地套用機械零件的尺寸公差應按（àn）標（biāo）準（zhǔn）選擇（zé）適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求（qiú），根據標準中的規定（dìng）確定（dìng）製件（jiàn）的尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行（háng）的產品的設計精度來確定適合的（de）設計公差精度。

十（shí）二、注塑件的變形（xíng）

提高注（zhù）塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免（miǎn）平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設（shè）計成多個扣位同時共用，使整體的裝置（zhì）不會因為個別扣位（wèi）的損壞而（ér）不能運作，從而增加其使用壽命，再是多（duō）考濾加圓角，增加強度（dù）。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設（shè）計。

十五（wǔ）、合理（lǐ）考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合（hé）考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性（xìng），可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在（zài）無法避免（miǎn）注塑缺陷時，盡可能（néng）讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關（guān）係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支（zhī）柱盡量不要單獨使用，應盡量連接（jiē）至（zhì）外壁（bì）或（huò）與加強筋一同使用，目的是（shì）加強支柱（zhù）的強（qiáng）度及使膠料流動更順（shùn）暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠（jiāo）部件成型時困氣(長度太（tài）長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱（zhù）高度若超過支柱直徑的（de）兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱（zhù）的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主（zhǔ）﹐其它形狀則加（jiā）工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周（zhōu）圍可（kě）用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮（suō）下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取（qǔ）0.5°,內取0.5°或1。

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