模具溫度（dù）是（shì）注塑成型中最要的變（biàn）量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存在一個模具表麵溫度的（de）極限,超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更（gèng）多不良影（yǐng）響。

無（wú）論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一（yī）個熱的（de）模具（jù）表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態,足以在型腔（qiāng）內形（xíng）成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的（de）表皮（pí）硬化之（zhī）前,型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上,那（nà）麽型腔表麵的（de）複製就（jiù）高。另（lìng）一（yī）方麵,如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上,這自然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾（jiū）正這個改變,填充更（gèng）快（kuài）會在澆道和（hé）型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可（kě）以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層（céng）,使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重（chóng）量（liàng）和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高（gāo）還（hái）會使零件張力強度增加。