模具溫度是注塑（sù）成型中最要的變量。對於每一（yī）種塑料和（hé）塑膠（jiāo）件,存在一個模具（jù）表麵溫度的極限,超過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態,足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬（shǔ）上,那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方麵（miàn）,如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了,不論時（shí）間多（duō）短,那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模（mó）具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許（xǔ）多注塑機上,這自然就意味（wèi）著更（gèng）快（kuài）流過澆口和型腔（qiāng）,因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊（biān）區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙（xì）內。這表（biǎo）明需要有良好的注射（shè）速率控製,而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可（kě）以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有冷凝（níng）層,使熔（róng）融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。