模具溫度是注塑（sù）成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表（biǎo）麵（miàn）溫度的極限,超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多（duō）不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保（bǎo）持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前,型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上（shàng）,那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了（le）,不（bú）論時間多（duō）短（duǎn）,那麽它與金屬（shǔ）的（de）輕微（wēi）接觸（chù）都會造成汙點,有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

模具溫度更高意味著（zhe）流動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更（gèng）高（gāo）的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速（sù）率控製（zhì）,而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可以做到（dào）這點（diǎn）。

通常,模具溫（wēn）度的（de）升高會減少（shǎo）塑料在型（xíng）腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。