注塑件缺陷（xiàn）通常與表（biǎo）麵（miàn）痕有（yǒu）關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的（de）缺陷及補救方法

一、造（zào）成此缺陷的原因

(1)熔融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑（sù）料（liào）的麵過熱。

(4)流道（dào）不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特（tè）性（xìng）相適應。

(6)產品結構不（bú）合理(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻效果不（bú）好,產品脫（tuō）模（mó）後（hòu）繼續收縮（suō）。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調（diào）整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速度（dù）。

(3)增加注塑量。

(4)保證（zhèng）使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流（liú）閥是否安裝正確,因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失過大;根據實際需（xū）要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的（de）特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9)在允（yǔn）許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。