“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程（chéng）序，取（qǔ）決於不同（tóng）的模具循環（huán）周期。下麵是（shì）一些模（mó）具配件檢（jiǎn）修（xiū）技巧，可以讓每個模具（jù）使用者用來保（bǎo）證熱流道、加（jiā）熱器、導柱和頂針、成（chéng）型鑲件等模（mó）具（jù）組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可（kě）能破（pò）裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末（mò）關機（jī）的話，那麽發生這種凝（níng）結現象（xiàng）的（de）幾率就會增加。

2.記住（zhù）提醒操作員不要把澆口處的熱（rè）嘴頭“清理”掉。

要是操（cāo）作員碰巧看到（dào）模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個（gè）點水口組件。“清理”掉（diào）這個看似是阻礙（ài）的東西常（cháng）常會毀掉熱嘴頭。為（wéi）了（le）不至於破壞熱嘴，請（qǐng）在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭（tóu）類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己（jǐ）所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不（bú）休運行的機器，這項工作應（yīng）當（dāng）每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進行一次例行（háng）的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已（yǐ）經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的（de）時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以（yǐ）保證它不會在生產（chǎn）過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的（de）電阻值，那麽現在就測量（liàng）一次，並將所得的數值用作（zuò）今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。

找尋是否（fǒu）有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如（rú）果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過（guò）給導柱和導套加潤（rùn）滑劑來延長其（qí）壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新（xīn）零件了。否則的話，型腔和型芯（xīn）部分可能無法很好地（dì）切合，從而導致（zhì）零部件腔壁薄厚（hòu）不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處（chù）連接（jiē）一條軟管，讓（ràng）水通過水管留到桶裏（lǐ）。如果流出的水不清澈或是有顏色，就（jiù）可能有生鏽現象（xiàng）發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就將所（suǒ）有（yǒu）水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何（hé）方法進行（háng）清理)，以保（bǎo）證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一（yī）年（nián）的時間，頂針（zhēn）會由於氣體囤積和膜狀雜質（zhì）而變（biàn）得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗（xǐ）一番。清（qīng）洗幹淨後，再在頂針上塗上一（yī）層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是（shì）否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏（lǐ）的鬆散變（biàn）硬（yìng）的塑料碎片在向前注塑（sù）時受到來自料筒組件的（de）夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可（kě）能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現（xiàn）花瓣狀泄漏時(模（mó）具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現（xiàn）的塑料泄漏（lòu）)，就應該及時 更（gèng）換澆口套。