2014快（kuài）速（sù）成型塑料模具展覽會於6月9日-12日在（zài）美國底（dǐ）特律舉行。全球（qiú）著名3D打印和增材製造解決方（fāng）案供應商StratasysLtd攜最新Digital ABS材料製成（chéng）的模具參加了本屆展覽會。

展會期間，StratasysLtd公司代表在接受記者采訪時表示，從3D打印機中製作出來的注塑模（mó）具正在日漸取代鋁和鋼（gāng）製模具，且這一（yī）趨勢在（zài）全球範圍內不斷擴大。

StratasysLtd方麵表示，3D注塑（sù）模（mó）具之所以廣受市場歡（huān）迎，是因為3D打印模具的生產成（chéng）本遠（yuǎn）低於傳統模具。然而，該公司同時指出（chū），與傳統模具相比，該（gāi）新型模具可承受材料的熱（rè）度、壓力均較低，且成型件不易倒出。

“盡管塑料模具的耐用度不如金屬模具（jù），但可用（yòng）於原型製造和數百次注射的短期產品。3D打印模具被用於生產原型件時，有助於找出設計問題，避免耗（hào）費大（dà）量（liàng）資金製作設計不完善的鋁製或鋼製模（mó）具。”StratasysLtd公司（sī）代（dài）表George Russell說道。

業內人士指出，成功采用（yòng）3D打印注塑模具意味著可以改變（biàn）製造流程，節約很（hěn）多生產成本，但目前全球很多企（qǐ）業都因受限於技術瓶頸而不敢采用這一方法。

“作為底特律三大汽車製造商戰略合作夥伴，我們正在汽（qì）車行業推廣3D打印的（de）培訓（xùn），但（dàn）汽車行業對該項顛（diān）覆性技術的接受進度十分（fèn）緩（huǎn）慢。”Russell補充（chōng）道。