注塑（sù）模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型（xíng）腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才（cái）能（néng）被從（cóng）注塑機注入模腔。在（zài）使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑（sù）模具澆注係統的設計與注意事項

普（pǔ）通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔（róng）融（róng）塑（sù）料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分（fèn）流道(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道（dào）

也稱作（zuò）主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸（chù）的（de）部分起算，至分流道（dào）為（wéi）止的流道。此部分是（shì）熔融塑料進入模具後最先流經的部分（fèn）。

2.分流道

也稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道（dào）是主流道至（zhì）澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平（píng）緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均（jun1）勻分配（pèi）塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口（kǒu），也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料（liào）達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率（lǜ）可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特（tè）性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫（wēn）、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降（jiàng）過（guò）快（kuài），使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功（gōng）能。成型後，則方便剪除（chú），以分離（lí）流道係統及塑（sù）件。

4.冷料（liào）井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止（zhǐ）冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品質或（huò）堵塞澆口。冷料井（jǐng）通常設（shè）置在（zài）主（zhǔ）流道末端，當分流道長度較長時，在末端（duān）也應（yīng）開設冷料井。

二.澆（jiāo）注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布（bù）置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能（néng）緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵（miàn）衝擊（jī）直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及（jí）壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力（lì）降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大（dà）;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向（xiàng）(以圓弧角改變方向（xiàng）);

5)流道（dào）加工時表麵粗糙度（dù）要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平（píng）衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自（zì）然平衡時，采（cǎi）用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上（shàng）設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽（cáo），以（yǐ）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順利導引（yǐn）塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃（táo）逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發（fā）生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道（dào）係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保（bǎo）壓不（bú）足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防（fáng）止;

3)產品外觀性質良好（hǎo），去（qù）除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使用（yòng）過（guò）長或過小尺寸（cùn）的流道。