一、中國模具材料行業市場需求分析（xī）
　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽（shòu）命（mìng）及成本，國產模具鋼與國外進口鋼（gāng）相比，無（wú）論是質量還是品種規格，都有較大差距（jù）。以汽車模具為例，中國汽車（chē）工業和模具工業的快（kuài）速（sù）發展（zhǎn）對模（mó）具材料的數量、質量、品（pǐn）種和性能等方麵提（tí）出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有（yǒu）非常好的衝擊韌性、殘餘元（yuán）素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由（yóu）於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導（dǎo）致我國每年有25％的中、高檔模具（jù）必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微（wēi）電子元件到車身、輪（lún）胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁（lǚ）、鋼鐵等（děng）各（gè）種（zhǒng）不同強度和表麵狀態的部件，而這任（rèn）何（hé）一個汽車零部件的生產過（guò）程中，如果（guǒ）要（yào）求每一部件的各（gè）項物理（lǐ）性能、外觀質量等均完全達到設計要（yào）求，模具的質量必須要（yào）有（yǒu）保證。模具用戶首先要求（qiú）模具不得整（zhěng）體完全（quán）失效，即要求模具不得整（zhěng）體開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一（yī）件汽車零部件具有（yǒu）相同（tóng）的物理性能、外觀以（yǐ）及尺寸公（gōng）差，因而模具材料必須保證（zhèng）足夠的強度。
　　
　　一勝（shèng）百模（mó）具（北京）有限公（gōng）司（sī）總經理馮英育認為，隨（suí）著汽車輕量（liàng）化的發展，壓（yā）鑄件（jiàn）的生產趨於（yú）采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生（shēng）產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時（shí）具有優異的（de）紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為（wéi）困擾模具製（zhì）造商的一個問題，特別（bié）是對於那些大（dà）中型（xíng）模具的製造商們。例（lì）如大模塊的（de）模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采（cǎi）用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二（èr）、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對（duì）剛崛（jué）起的龐大市場（chǎng），目前（qián）國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行業的需求（qiú），主要表現在（zài）以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工（gōng）藝落後，鋼材（cái）質量差。
　　
　　比如國（guó）產的通用性模具鋼（gāng）h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一（yī）般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提（tí）出的高要求，如衝擊韌性、碳化物（wù）低偏等（děng）殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還無法滿足（zú）。如（rú）冷作（zuò）模（mó）具鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩（bēng）角、抗整件開裂、可機加工性和可磨削性（xìng）等各種性（xìng）能。而塑膠模具用（yòng）鋼要求具有高光潔（jié）度表麵、耐腐蝕、耐磨（mó）損、高熱傳導性、機加（jiā）工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外（wài）塑（sù）料（liào）模具技（jì）術比較顯示，國外的淬火鋼（gāng）模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬（cuì）火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材（cái）質量是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼（gāng）新品種少。
　　
　　近年來（lái），國外一些（xiē）著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如（rú）高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金（jīn）冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具（jù）市場的典型品牌產（chǎn）品。相比之下，國產的高性能模具鋼（gāng）新品較少，模具鋼新品種開（kāi）發少。
　　
　　3、品種規格（gé）不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用（yòng）量60％的塑料模具鋼（gāng），在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號（hào），且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模（mó）具鋼中形成係列，僅（jǐn）熱（rè）作模（mó）具鋼就有（yǒu）6個定型通用品種，是國產模具鋼所不及（jí）的。
　　
　　三、中國模具材料工業突（tū）圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何突破（pò）瓶頸（jǐng）？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進（jìn）的設備和技術，采用先進的冶金方法和工（gōng）藝，如爐外（wài）精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優（yōu）質鋼材；增加生（shēng）產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼（gāng）、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化（huà）、精品化的模（mó）具鋼（gāng）產品。
　　
　　其次是研製（zhì）、推廣應用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼（gāng）的空間（jiān）仍然很（hěn）大，況且有些新鋼種性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型（xíng）鋁（lǚ）合金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如（rú）建築（zhù）業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶（táo）瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工業（yè）發展（zhǎn）很快，塑料製品廣泛用於（yú）農業、機械、化工、建（jiàn）築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速（sù）增加，對鋼（gāng）的使用性能、工藝性能也提出了（le）更高要求（qiú）。
　　
　　最（zuì）後應當加（jiā）強表麵處理技術的（de）創新和應用。表麵處理能在保（bǎo）持模具原（yuán）有（yǒu）成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用（yòng）性能（主要是耐磨性、耐（nài）蝕性（xìng）等），大幅度（dù）提高模（mó）具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取（qǔ）代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的（de）重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應（yīng）用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材的（de）國產化工作，隻有量（liàng）上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。