模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工（gōng）業的發展和技術水平（píng）的提高（gāo）都離不開（kāi）模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡（jiǎn）介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等（děng），而熱固性塑料如酚醛塑料（liào），環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具（jù）分類（lèi）：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口（kǒu）
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所（suǒ）說的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密（mì）的部位；
　　
　　B、澆注係（xì）統：熔融（róng）塑膠從噴嘴（zuǐ）引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口（kǒu）、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導（dǎo）柱、導套，必要的情況上，頂出部（bù）分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是（shì）將膠件從模具中頂出（chū）的裝置，常用的有（yǒu）：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫（wēn）度調節係統（tǒng）：為滿足注塑成形工（gōng）藝對模具溫（wēn）度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側（cè）向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的（de）結構時就得使用（yòng）行位，常（cháng）見的形式：滑塊、斜頂、抽（chōu）芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式（shì）有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為（wéi）了在注（zhù）塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體（tǐ），常在分型麵設置排氣（qì）槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢（yì）料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針（zhēn）、頂（dǐng）針（zhēn）、鑲件則是利用成型零部（bù）件間（jiān）隙排氣。