模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量（liàng）優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大（dà）比重，其使（shǐ）用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保（bǎo）護和（hé）保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際（jì）生產中，由於模具更換頻繁（fán），注塑機運行時，每個生產周（zhōu）期內（nèi）價值高昂的模具都可能因為產品殘留或（huò）滑塊錯位等而有損壞（huài）的危險，模（mó）具保護器均可（kě）以（yǐ）有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本（běn），提高產品（pǐn）質量，保障交貨工（gōng）期。

模具保護（hù）保養要（yào）點解析

模具是注塑工廠的（de）關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性（xìng），精密性，易損（sǔn）性;它決定了產品的形狀，規格（gé），尺寸（cùn），外觀光潔度。五（wǔ）金（jīn）模具的（de）材料為鋼 材（cái），一般由（yóu）前模/後模組成。所以做好模具的安全保（bǎo）護以及保養非常重要。

模具（jù）保護（hù）要求

1.防鏽：漏（lòu）水/冷凝水（shuǐ）/沾（zhān）水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機（jī）/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具（jù）連續生產一個月以上時（shí），因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕（shí），膠料分解腐蝕，膠漬壓（yā）傷等問題，需要（yào）下模進行模具保養。

模具保養內（nèi）容（róng）包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模（mó）腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損（sǔn）件(彈弓、拉（lā）機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白（bái）、拖傷等)