注塑模具澆（jiāo）注係統是模具上從注（zhù）塑機噴嘴至（zhì）模具型腔之間的通路,正是通過這個通（tōng）路,塑料才能被從注塑機注（zhù）入模腔。在使（shǐ）用時我們應該注意些什麽呢（ne）？

注（zhù）塑模具澆注係統的設（shè）計與注意（yì）事項

普（pǔ）通的流（liú）道（dào）係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融（róng）塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模（mó）穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流（liú）道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部（bù）分起算，至分流（liú）道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱（chēng）作分澆道（dào）或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二（èr）分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲（huò）得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具（jù）有均勻分配塑料到各模穴（xué）的（de）功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由（yóu）於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫（wēn）效果也有提升（shēng）料溫、降低（dī）黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固（gù）化封口，有防止塑料（liào）回流（liú），以及避免模穴壓力下降（jiàng）過快，使（shǐ）成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係（xì）統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始（shǐ）階段（duàn）較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品質或堵（dǔ）塞澆口（kǒu）。冷料井通常（cháng）設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基（jī）本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的（de）考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置（zhì）與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1)能順利地引導熔融塑（sù）料填滿模穴（xué），不產生渦流，且能順（shùn）利排（pái）氣;

2)盡量避（bì）免塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或變（biàn）形（xíng）。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎（wān）折及突（tū）然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及（jí）所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動（dòng）平（píng）衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡（héng），盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性（xìng）;

2)分流道（dào）盡量（liàng）采用自然平衡（héng）式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利（lì）充填同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下（xià），減小流道體積(長度或截（jié）麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流（liú）道係統上設計適當（dāng）的（de）冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封（fēng）燒焦（jiāo）的問（wèn）題。

8.成形（xíng）品（pǐn）品質的考慮

1)避免發生短（duǎn）射（shè）、毛（máo）邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移（yí）等問題;

2)流道係（xì）統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均（jun1）勻收（shōu）縮（suō）所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外（wài）觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及（jí）應用。

9.生產（chǎn）效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期（qī）縮（suō）短（duǎn），提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置（zhì），以避免成形品脫模變形。

11.使（shǐ）用（yòng）塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流（liú）道。