近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業（yè）。目前（qián），國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在（zài）向（xiàng）規模化、高水平方向（xiàng）發展，而民營塑膠模具廠家則異（yì）軍突起，發展迅猛。

現如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產（chǎn）成本一直是塑膠模（mó）具廠家麵臨（lín）的難題。

那麽塑膠模具（jù）廠如何（hé）提高生產效率和（hé）技術呢？

一、全過（guò）程實施並行工程

全過程（chéng）實（shí）施並行工程是縮短塑膠（jiāo）模具開發周期非常有效的途徑之（zhī）一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環（huán）節都要同步、並行、交叉（chā）進行，盡量避免串行。

二、標（biāo）準化設計與製造

塑膠模具（jù）設計標準化首先要建立塑膠模具設（shè）計標準數據庫，包括單獨零（líng）件的標準零件、含有裝配（pèi）結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具（jù）時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結（jié）構的（de）規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程（chéng）度（dù）達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的（de）是大大減少鉗（qián）工研修，一次工到位.降低反複加工、後序（xù）彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝（yì）的依賴等。如上下（xià）模刃口間隙（xì）直加工到位，不用鉗工開間隙;衝（chōng）孔凸/凹模直接（jiē）裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無（wú）接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉（lā）延模（mó）不用去刀痕，不（bú）推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細（xì）化加工和采用高水平的（de）標準件，再使零件（jiàn）的（de）加工基（jī）準和裝配基準一致，實現鉗工（gōng）製造的隻裝不配少修，即所謂（wèi）的（de）“直接裝配法”，是現代塑（sù）膠模具生產的管理方向。