導致注塑模具翹曲變形的原因是（shì）什麽呢？

注塑（sù）模具出現變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主要是由於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製（zhì）件各項收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時，不可（kě）避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過（guò）變更（gèng）成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵（miàn）

1.製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部（bù）分溫度均勻;澆（jiāo）注係統要使料流對稱，避免因流動方（fāng）向（xiàng）、收縮率不同（tóng）而造成翹（qiào）曲，適當加（jiā）粗較（jiào）難成型（xíng）部份的（de）分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚（hòu）薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要（yào）足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強（qiáng）度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而（ér）降（jiàng）低、收縮率變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲（qǔ）變（biàn）形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低，速度太快，會（huì）造（zào）成內應力增加而（ér）出現翹曲變形。

2.模具（jù）溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速（sù）和背（bèi）壓、降低密度來限製內應（yīng）力（lì）的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處（chù）理。