所有的產品幾乎都（dōu）是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後（hòu）再到模（mó）具製造和生產。下麵我們就（jiù）來一起了解塑膠殼類產（chǎn）品（pǐn）設計應注意些什麽原則：

一、壁厚（hòu）設計原則

塑膠材料（liào）基本設（shè）計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱（zhù）位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠（jiāo）材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產（chǎn）品不但增加物料成本、延長生產周期增加生（shēng）產成本（běn）。從產品設計角度來看過厚的產品增加產（chǎn）生氣孔的可能性大大削弱（ruò）產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部（bù）件（jiàn）上是不（bú）可或（huò）缺的功能部份。加強筋增（zēng）加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對（duì）一些經（jīng）常受到壓力、扭力、彎曲的塑（sù）膠產品尤其適用。此外，加強筋更（gèng）可充當內部流道助模腔（qiāng）充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則（zé）加強筋一般被放在塑膠產品的非（fēi）接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位（wèi）設（shè）計原則

1.支柱突（tū）出膠料壁厚是用（yòng）以裝配產品（pǐn）、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱（zhù）可以（yǐ）用來嵌入件、收（shōu）緊（jǐn）螺絲等，塑膠模（mó）具廠在模（mó）具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計（jì）原則

反叉骨設計（jì）的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反（fǎn）止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮（suō）。

B、反止口是做在母（mǔ）止口的那個殼上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注意離（lí）公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形（xíng）

五、卡扣設計原則原理

扣位的設（shè）計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不（bú）但簡單快捷而且成本低、可靠性（xìng）高的產品（pǐn）裝配方（fāng）法;扣位（wèi）裝拆容易，充份發揮（huī）設計者裝配的意念。因為扣位的組（zǔ）合部（bù）份在生產（chǎn）成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊（jǐn）鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要（yào）一個插入動作,無需作旋轉運動或（huò）裝配前產品定位的工作，隻要需組合（hé）的兩邊扣位互相配合（hé）扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份（fèn），勾形伸出部份及（jí）凸緣（yuán）部份經（jīng）多（duō）次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應（yīng），扣位底（dǐ）部連接產品的部分出現（xiàn）斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同（tóng）時成型，所以扣位的（de）損壞亦即產品的損（sǔn）壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作，從（cóng）而增加（jiā）其使用壽命。扣位（wèi）裝置的另一弱點是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞（huài），相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的現象。

機（jī）殼類塑（sù）膠產（chǎn）品在設計中（zhōng）因注（zhù）意以上原則，通常產品設計好後會做一（yī）些手板，用來驗（yàn）證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始（shǐ）選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都（dōu）會從以上幾（jǐ）個方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並（bìng）確保產品良好外觀（guān）的情況（kuàng）下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成（chéng）本以及提高注塑生產效率。