所有的產品（pǐn）幾乎都是一（yī）個（gè）從（cóng）無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外（wài）觀設計，外觀由客戶確定（dìng）後，再結構設計，驗證後（hòu）再到（dào）模具（jù）製（zhì）造（zào）和生產。下麵我們就來一起了解塑（sù）膠殼類產品（pǐn）設計應（yīng）注意些什麽（me）原則：

一、壁（bì）厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大（dà）小（xiǎo）取決於產品需要承（chéng）受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部（bù）份的多少以及選（xuǎn）用的塑膠（jiāo）材料而定。一般的熱（rè）塑性塑料（liào）壁厚設計應以4mm為上限（xiàn），從經濟角度來看過厚的產品不但（dàn）增加物（wù）料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設（shè）計角度來看過厚（hòu）的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原（yuán）則

加強筋的作（zuò）用（yòng）加強筋在塑膠部件（jiàn）上是不可或缺（quē）的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需（xū）大（dà）幅增加產品（pǐn）切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎（wān）曲的塑膠產品尤其適用（yòng）。此外，加強（qiáng）筋更可充當內部流道助模腔充填（tián），對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用（yòng）。設計原則加（jiā）強筋一（yī）般被放（fàng）在塑膠（jiāo）產品的非接觸麵其伸展（zhǎn）方（fāng）向，應跟隨產品大應力和大偏移量的（de）方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如（rú）模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱（zhù）突出膠料壁厚是（shì）用以（yǐ）裝配產品、隔（gé）開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以（yǐ）用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中（zhōng）通常會在柱子（zǐ）頂部增（zēng）加火山口，以防（fáng）柱子頂部因壁（bì）厚過（guò）大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與（yǔ）反止口息息相關配合使用。反止口（kǒu）的作用與止口相（xiàng）反，反（fǎn）止口是防止B殼（ké）朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口（kǒu）的那個殼（ké）上。

C、設計反（fǎn）止口時要注意（yì）離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計（jì）原則（zé）原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的（de）撓曲變形的特性，經過彈性回複（fù）返回原（yuán）來的形狀（zhuàng）。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷（jié）而且成本低、可靠性高的產品裝（zhuāng）配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配（pèi）的意念。因為扣位（wèi）的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他（tā）如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般（bān）隻需要一個插（chā）入動作,無需作旋轉運動或裝配（pèi）前產品定位的工作，隻要需組合的（de）兩邊扣位互相配合（hé）扣上即可。

缺點：扣位裝置（zhì）的弱（ruò）點是扣位的兩個組合部份，勾（gōu）形伸出部份及凸緣部份經（jīng）多次重覆使（shǐ）用（yòng）後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷（duàn）裂的現象，斷裂後的扣位很（hěn）難修補，這情況較常出現於脆性或（huò）摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產（chǎn）品的損壞。補救的辦法是將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置（zhì）的另一弱點是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部（bù）份出現過鬆的現象。

機（jī）殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體（tǐ）感覺滿意的話就可以開始（shǐ）選擇模具廠家了，通常塑（sù）膠模具廠（chǎng）家都會（huì）從（cóng）以上幾（jǐ）個方（fāng）麵對每個塑膠部件的結構進行（háng）評審分（fèn）析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好（hǎo）外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開（kāi）發成本以及提高注塑生產效率。