所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得（dé）有好的想法，產品功能，外觀（guān），簡單的講就是產品（pǐn）先（xiān）經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證（zhèng）後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些（xiē）什麽原則：

一、壁厚設計原（yuán）則

塑膠材料基本設（shè）計守則壁厚的大小取決於產（chǎn）品需要承受的外力、是否作為其他零件的（de）支撐（chēng）、承接柱位（wèi）的數量、伸出（chū）部份的多少以及選用的塑膠材料而定（dìng）。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經（jīng）濟角度來看過厚的產品不（bú）但增加物料成本（běn）、延（yán）長生產周期（qī）增加生產成本。從產品設（shè）計角度來看過厚的產品增加產生氣孔（kǒng）的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設（shè）計原則

加強筋的作用加強筋（jīn）在塑（sù）膠部件上是不可或缺（quē）的（de）功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵（miàn）積對一些經常受到壓力、扭（niǔ）力、彎曲的塑膠產品尤（yóu）其適用（yòng）。此外，加強筋更可充當內部（bù）流道助（zhù）模腔充填，對幫助塑料流入（rù）部件的支節部份很大（dà）的作用。設計原則（zé）加強筋一般被放在塑（sù）膠產品的非接觸麵其伸（shēn）展方向，應跟隨產品大（dà）應力和大偏移量的方向選擇加強筋的（de）位置，亦受製於一些生產上的考慮如（rú）模腔充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出（chū）膠料壁厚是用以（yǐ）裝（zhuāng）配產品、隔開物件及支撐承托其他零件（jiàn）之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來嵌入（rù）件（jiàn）、收（shōu）緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製（zhì）造過程中通常會在柱（zhù）子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮（suō）水（shuǐ）。

四、止口設計原則

反（fǎn）叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關（guān）配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要（yào）變形（xíng）

五、卡扣設計（jì）原則原理

扣位的設（shè）計（jì）一般是（shì）離不（bú）開懸梁式（shì）的方法;所謂懸梁式（shì），其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經（jīng）過彈性回（huí）複返回原來（lái）的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意（yì）念。因為扣位的組合部份在生產（chǎn）成品的時候同時成型，裝配時（shí）無須（xū）配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位（wèi）的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上（shàng）即可。

缺點：扣位（wèi）裝置的弱（ruò）點是扣位的兩個組（zǔ）合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易（yì）產生變形，因為疲勞效（xiào）應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的（de）扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上（shàng）。因為扣位與產品同時成型（xíng），所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣（kòu）位的損壞而不能運作（zuò），從而增加其使用壽命。扣（kòu）位裝置的另一弱點是（shì）扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的（de）現（xiàn）象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則（zé），通常產品（pǐn）設計好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證產品整（zhěng）體的外（wài）觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具（jù）廠家了，通常塑膠模具廠家都（dōu）會從以上幾個（gè）方麵對每個塑膠部件的結構進行（háng）評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的情（qíng）況下，盡可能的簡化產品（pǐn）結構，節約模具開發成本以及提（tí）高注塑生產效率。