優質模具產品是生產製造（zào）和管理出（chū）來的，而不（bú）是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意（yì），一次成型合格率達98%以上。要達到上（shàng）述目標（biāo）我們應該了解（jiě）“注塑模具如何規範（fàn）操作才能保障（zhàng）產品質量（liàng）？”

1、產品試模時，需參（cān）照成型工藝記錄表內的工藝（yì）參（cān）數調機，開（kāi）模樣板需經QC(質量檢測人員)檢（jiǎn）查（chá）確認後，方可批量（liàng）生產。

2、操（cāo）作工開機前必須（xū）向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意（yì）事項，嚴禁（jìn）在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操作工開機時必須嚴格按機位“作業指（zhǐ）導書”的（de）要求去操作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品（pǐn）箱中。

4、操作工需按要求對（duì）每個注塑模（mó）具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部（bù）結構進行認真檢查，留意是否（fǒu）有斷柱（zhù）、盲孔、缺膠（jiāo）等不良現象，發現（xiàn）問題應立即（jí）停機通知管理人員改善。

5、保持工作台麵幹（gàn）淨整（zhěng）潔，產品要輕拿輕放，並將產品（pǐn）外表麵朝（cháo）上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需（xū）小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞（zhuàng），防止碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需小心操作，水口位（wèi）應剪平，勿剪傷（shāng）或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒（bàng）或頂針杆（gǎn）滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻（yún）一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放(隔開)，並標識清楚（chǔ），領班/組長（zhǎng）需及時安排人手對其進行返工處理。