注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。而注（zhù）塑模具製造困（kùn）難有（yǒu）五（wǔ）點（diǎn）原因，下麵由深圳夜精品A片观看无码一区二区塑（sù）膠模具生產廠家小編來給大家仔（zǎi）細講解下（xià）。

1、型腔（qiāng）及型芯呈（chéng）立（lì）體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部形狀是（shì）由型腔和型（xíng）芯（xīn）直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度（dù）比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求（qiú）長

目前（qián）一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺（chǐ）寸精度（dù）要求達到IT5-6，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤（pán）記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高（gāo）效率和（hé）降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以（yǐ）上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響（xiǎng）製（zhì）品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模（mó）具在結構上（shàng）多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊

對於（yú）注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況（kuàng）下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對（duì）製品的（de）形狀或（huò）尺寸精度要（yào）求很高（gāo），加之由於樹脂材料（liào）的（de）特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異（yì）地設（shè）計、異（yì）地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

5、專業分工，動態組（zǔ）合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要（yào）很（hěn）多的標準件（jiàn），大到模架（jià），小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一（yī）個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。