注塑模具時（shí），噴（pēn）嘴內出（chū）現（xiàn）熔體流出的現象稱為噴嘴流（liú）延。接觸式注塑生產中（zhōng），如果噴嘴流延，熔體流到主（zhǔ）流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順（shùn）利進行(堵塞澆口或流道)或在（zài）塑件表麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑（bān）、縮水、缺（quē）料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延（yán）現象（xiàng）。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延（yán）現象的原因及改善方法有哪些？

下麵（miàn）是導致噴（pēn）嘴流延的原因及改（gǎi）善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度過（guò）高

2、背壓過（guò）大（dà）或（huò）螺杆轉（zhuǎn）速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴（pēn）嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式（shì）

改善（shàn）方法

1、降低熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽（chōu）膠)

4、改（gǎi）用孔（kǒng）徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較（jiào）大的塑料

6、改為射台（tái）移動式注塑成型