模具溫度是注塑成型中很重要的變（biàn）量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表（biǎo）麵長時間保持液（yè）態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度（dù）的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意（yì）味著流動阻（zǔ）力更小。

在許多注塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因（yīn）為所用的注塑流動（dòng）控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔（róng）融材料在型腔（qiāng）內更易於流動（dòng），從而獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零（líng）件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多（duō）模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華（huá）氏度。如果模具沒（méi）有保（bǎo）溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔（gé）熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流（liú）道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能（néng）量流失（shī）和（hé）預（yù）熱時間。