模具溫度（dù）是注塑成（chéng）型中很重要的變（biàn）量----無論（lùn）注（zhù）塑何種塑料（liào），必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保（bǎo）持液態，足以在型腔內（nèi）形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之（zhī）前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。

另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕（qīng）微接（jiē）觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小（xiǎo）。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為（wéi）所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔（róng）融材料在（zài）型腔內更易於流動，從（cóng）而（ér）獲得更大的零（líng）件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度（dù）的提高（gāo）還（hái）會使零件張力強（qiáng）度增加。

注塑模（mó）具的保溫方法（fǎ）

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相（xiàng）對較高的溫（wēn）度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華（huá）氏度。如（rú）果模具沒有（yǒu）保溫（wēn），流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如（rú）果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱時間。