表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化（huà）處（chù）理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十（shí）倍,近幾年又出現了（le）一些（xiē）表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵（miàn）強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了（le）提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附（fù）性能,可采（cǎi）用離子滲氮。離子（zǐ）滲（shèn）氮的突出優點是顯著地（dì）縮短了滲（shèn）氮時間,可（kě）通過不同氣體組份調節控製滲層組（zǔ）織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲（qǔ）線較（jiào）平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比（bǐ）氣體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆（bào）炸,生產安全,但對（duì）形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡層（céng）較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力（lì）。離子滲（shèn）氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲氮模具,經（jīng）修（xiū）複和再次離子滲氮後,可投入使用（yòng）,從（cóng）而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共（gòng）滲工藝溫度較低(560~570℃),變形（xíng）量小,經處理的模具鋼表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精密模具。處（chù）理前必經去（qù）退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提（tí）高3倍。又（yòu）如（rú）:60Si2鋼製冷（lěng）鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預先滲（shèn）氮、短時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫（wēn）淬火及較高溫度回火處（chù）理工藝,可改（gǎi）善（shàn）心部韌性,提高冷鐓（duì）衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲（shèn）,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機（jī）滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲（shèn）層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。