表（biǎo）麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的（de）表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾（jǐ）倍甚至於（yú）幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生（shēng）產廠家小編分（fèn）享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的（de）抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附（fù）性能,可（kě）采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層（céng）組織,降低了（le）滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線（xiàn）較平穩,不易產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體（tǐ）材（cái）料比氣體（tǐ）滲氮廣,無（wú）毒,不會爆（bào）炸,生（shēng）產安全,但對形狀複（fù）雜模具,難（nán）以獲得均勻的加（jiā）熱和均勻的滲層,且（qiě）滲（shèn）層較淺,過渡層較（jiào）陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深（shēn）約0.2~0.3mm。溫度過（guò）低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後（hòu）的離子滲氮模具（jù）,經修複（fù）和再次離子滲氮（dàn）後,可投（tóu）入使（shǐ）用,從而可大大地提高模（mó）具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫（wēn）度較低（dī）(560~570℃),變形（xíng）量小,經處理的模（mó）具鋼（gāng）表麵（miàn）硬度高達（dá）900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕性強,有較高的高溫硬（yìng）度（dù）,可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模（mó）,分別可提高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精（jīng）密模具。處理前必經去退火和消（xiāo）除（chú）殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板彈簧孔衝孔凹模（mó）,經氣體氮（dàn）碳共滲和鹽浴滲釩處理後（hòu）,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫淬火及較高溫度回（huí）火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲（shèn）劑和氨,其比（bǐ）例為1∶7,共滲（shèn）溫度為600℃,共（gòng）滲時間4h,共（gòng）滲層化合物（wù）層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲（shèn）處理後模具的壽（shòu）命顯著提高。