表麵（miàn）強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用（yòng）壽命提高幾（jǐ）倍甚至（zhì）於幾十（shí）倍,近（jìn）幾年又出現了一些表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生產廠家（jiā）小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供（gòng）同行參考。

1.離子滲氮,為了提高（gāo）模具的抗蝕性、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是顯著（zhe）地縮短了滲氮時間,可通過不（bú）同（tóng）氣體組份調節（jiē）控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝（bāo）落和熱（rè）疲勞。可滲的（de）基體材料（liào）比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但（dàn）對形狀複（fù）雜模具,難以獲得（dé）均（jun1）勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性（xìng）仍有待於（yú）解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離（lí）子滲氮（dàn）其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮（dàn）模具（jù）,經修複和再次離子滲氮（dàn）後,可投（tóu）入（rù）使用,從而（ér）可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽（shòu）命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲（shèn）工藝溫度較低(560~570℃),變形量（liàng）小,經處理（lǐ）的模具（jù）鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處（chù）理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓（duì）螺（luó）釘（dìng）衝頭,采用預先滲氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直接淬油、低（dī）溫（wēn）淬火及較（jiào）高溫度回火處理工（gōng）藝,可改善心部韌性,提高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共滲層化合（hé）物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處理後模具的（de）壽（shòu）命顯著提高。