在塑件注塑（sù）成型後（hòu），塑（sù）件從模（mó）具型腔（qiāng）中脫（tuō）出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫（tuō）模工作一般都是一次完成的。但有（yǒu）時由於塑（sù）件的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一（yī） 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道（dào）壁或型（xíng）腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插（chā）件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳（chuán）統的（de）脫模劑即可達到高度光（guāng）澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時（shí）間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率!