在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多（duō）元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要（yào），在一（yī）次脫模工作完成後（hòu），塑件仍（réng）難以從型腔中取（qǔ）出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服帖或噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑大於進料（liào）口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機（jī）筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不（bú）足。

傳統的塑料（liào）模塑（sù）件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四（sì）種。

現在有一種新（xīn）脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必（bì）使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟上（shàng）不可行的（de）臨界（jiè）情況（kuàng）下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低（dī）機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!