ABS注（zhù）塑件怎麽才能增加光亮度？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模（mó）具廠家小編就此問題作（zuò）詳解：

一、注塑模具

1.若模具（jù）型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足（zú），勢必會反應到（dào）塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良（liáng），對此（cǐ），要精心加工模具（jù），使（shǐ）型（xíng）腔表麵有較（jiào）小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵（miàn）有油汙、水漬，或（huò）脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗（àn）、沒有光澤，對此，要（yào）及時清除油汙和水漬，並限（xiàn）量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或（huò）脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫（tuō）模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要（yào）檢查和修正模具排（pái）氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小（xiǎo）或（huò）突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動（dòng），導致光澤不良，對此，應適（shì）當（dāng）加大澆口和流道截麵積。

二（èr）、注塑工藝（yì）

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保（bǎo）壓（yā）時間偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得（dé）流動性（xìng）較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此（cǐ），可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材（cái）料（liào）粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光（guāng）澤不（bú）良，對此，應將原材（cái）料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應減少再生料或（huò）水口料加入量。

3.有些原材（cái）料在調（diào）溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用（yòng）耐溫性較好的原（yuán）材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處（chù）理。

5.有些（xiē）添加劑的分散性太差而使塑件光（guāng）澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相（xiàng）溶（róng）的物（wù）料，它們（men）不能與（yǔ）其原（yuán）料（liào）均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。