塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和（hé）精度高的部分（fèn）。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的（de）各種零件組合，包（bāo）括（kuò）動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模（mó）具的型腔（qiāng）。按工藝（yì）和製造要（yào）求，有時型（xíng）芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統（tǒng）：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統（tǒng）使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部（bù）和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注（zhù）塑成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而（ér）設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通（tōng）過（guò）排氣口向模外（wài）排出，否則（zé）將會（huì）使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚（shèn）至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可（kě）設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不（bú）會有很（hěn）多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿對（duì）著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為了確保（bǎo）動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導（dǎo）套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注（zhù）塑（sù）成型工作循環。