經常會遇到客戶說（shuō）你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題（tí），而從沒有（yǒu）反思過（guò）使用過程中有（yǒu）沒有問題，下麵夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家小編分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如（rú）有（yǒu），則（zé）用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時（shí）小（xiǎo）心不能有任（rèn）何傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模（mó）尤（yóu）其大中型衝（chōng）模，不僅（jǐn）造價高昂，而且重量大微量移動困難（nán），人身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之（zhī）間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨（jìng）後，將合模狀態（tài）的待試模具置於台麵（miàn）合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前（qián）調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調（diào）節（jiē）滑塊連杆，移動模具，確保模柄（bǐng）對準模柄孔（kǒng）並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模（mó） (不擰緊)後再固定上（shàng）模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使（shǐ）用合適扭（niǔ）矩扳手（shǒu）擰緊(下模)，確保相同（tóng）螺拴具有一致（zhì）而（ér）理想的預（yù）加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現（xiàn）的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小（xiǎo）、相（xiàng）同螺（luó）紋預緊（jǐn）力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯（cuò）移、間隙改變、啃（kěn）剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行（háng）全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再（zài）試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢（jiǎn）查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行（háng）適當調節，使（shǐ）之達到很佳（jiā）技術狀態。對大中小型衝模（mó）分別試衝3、5、10件進行停產初檢（jiǎn），合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切（qiē）尺寸與形位精度均（jun1）符（fú）合圖紙要（yào）求，才能交（jiāo）付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間（jiān）隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生（shēng）凹模倒錐或刃口不鋒利（lì），應合理選材、模具工作部分材（cái）料用硬質合金，熱處理（lǐ）方式合理。

③、衝壓磨（mó）損（sǔn），研磨衝頭或鑲（xiāng）件（jiàn）。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模（mó）深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度（dù），規範衝（chōng）床操（cāo）作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短（duǎn）、材質（zhì）的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用（yòng）斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防（fáng）止跳廢料，在凹（āo）模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模具（jù）間隙，易造成廢料反彈（dàn），對於小直徑孔間隙減少（shǎo）10%，直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放大。

④、增加入模（mó）深度。每（měi）個工位模具衝壓時，入模量的（de）要求是一定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙（wū）並安裝自動風槍清除廢屑（xiè）。

②、模具表麵不光（guāng）滑，應提（tí）高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不（bú）夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失（shī）穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模具進行。

⑥、作業時產品刮到（dào）模具定位或其它地（dì）方造成刮傷，需修改或（huò）降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折（shé）彎後（hòu）外表麵擦（cā）傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍（dù）、拋光，提高凸凹模的（de）光潔度。

④、凸模（mó）彎曲半徑（jìng）R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整（zhěng）上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要（yào）進行首件確（què）認，與樣（yàng）品（pǐn）對（duì）比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫（tuō）料（liào）板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當（dāng），應修整脫料件，脫料（liào）螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏（piān）小，衝（chōng）頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫模（mó）力，造成衝頭被材料咬住（zhù），需（xū）增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修（xiū）整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的（de）材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現（xiàn）翹曲變形（xíng）的材料，需弄（nòng）平（píng）整後再加工（gōng）。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需（xū）要額外的衝（chōng）壓力，而且（qiě）工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的（de）抵抗（kàng）力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦、適當采用斜（xié）刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭（tóu）。

⑨、彈簧或橡膠彈力（lì）不夠或疲（pí）勞損耗，及時更換彈簧（huáng）。

⑩、導柱與導套（tào）間隙過（guò）大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度（dù）誤差積累，重新（xīn）修磨裝配。

◎、推件（jiàn）塊上的（de）孔不垂直，使（shǐ）小凸模（mó）偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安（ān）裝不垂直，重新（xīn）裝配（pèi），保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊（biān）不平直，尺寸不穩定

①.增加（jiā）壓（yā）線或預折彎（wān）工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高（gāo）度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲（qǔ）表麵擠壓料（liào）變薄

①.凹模圓角太小（xiǎo），增大凹模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底部（bù）不平

①.材料本身不平（píng）整，需校平（píng）材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內（nèi）無頂料（liào）裝置，應增加頂料裝（zhuāng）置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在（zài）製造翻邊之前向（xiàng）材料（liào）施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢（chàng）地在（zài）下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機（jī）會（huì）去（qù）分布被彎（wān）曲（qǔ）和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在（zài）材料（liào）上（shàng）衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可（kě）能是衝壓應（yīng）力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材（cái）上表麵拉應（yīng）力（lì）增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除（chú）這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨損

①、及時更（gèng）換已經磨損的模具導向（xiàng）組件和衝頭。

②、檢查（chá）模具間隙是否不（bú）合理（lǐ）(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視（shì）加工材料的條（tiáo）件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無（wú）鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套、注油口、下模等（děng）。油用輕機油。有鏽垢（gòu）的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要把油擦幹（gàn）淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑（huá）性（xìng）能。

④、刃磨方法不當，造成模（mó）具（jù）的退火，加劇（jù）磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量（liàng）的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止（zhǐ）衝壓噪音

衝床是板（bǎn）料（liào）加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機（jī）械傳動噪聲（shēng）、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪（zào）聲高值可（kě）達（dá）125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其（qí）嚴重的傷害和汙染。有效地治理該（gāi）噪聲己成為急（jí）待解決的問題。特別是我國的第1部（bù）《噪聲法》的實施，環保產（chǎn）業化的規模日益增大，更（gèng）加速了對這一噪聲（shēng）治理（lǐ）的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降（jiàng）低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清（qīng）潔，保（bǎo）持刃口鋒利。

②、模具刃口（kǒu）的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與（yǔ）零件接觸麵不要太（tài）大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的（de）位置切（qiē）入深度不同，整個過程實現真正的切（qiē）斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模（mó）刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸料板等方法。

④、各工作模板（bǎn）間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做（zuò）小塊拚件，脫料板、下模（mó）板改為鑲件式，減小抨（pēng）擊麵積。

⑥、脫料板（bǎn）彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀（zhuàng）態下保 證脫料（liào）板仍有一定的自由（yóu）活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結（jié）構噪聲（shēng）。在工作台上安裝（zhuāng）緩衝減振降（jiàng）噪油（yóu）缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加（jiā）裝消聲器。