塑膠（jiāo）模具溫度關於注塑成型來說但（dàn）是（shì）很重要（yào）的一個環節。假如塑膠模具的溫（wēn）度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加（jiā）工出來的產品或許會是報廢品（pǐn）了。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造（zào）成什麽樣的影響呢? 

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降， 

2、模具型芯與型（xíng）腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的（de）曲（qǔ）折變形，影響製件外觀。 

3、塑（sù）膠模具（jù）的溫度過高（gāo），會使製品（pǐn）在脫模進程中和脫模後發（fā）作變形，使其形狀和（hé）標準精度下降。 

4、關於某（mǒu）些結晶性塑料，運用塑（sù）膠（jiāo）模具高溫有利於結晶進程的進行，防止在（zài）寄存或運用進程（chéng）中標準發作的改變。 

5、關於塑（sù）料柔性塑料，運用塑膠模具低溫可（kě）以下降其成型縮短率，進步製件標準精度，並縮短成型周期，進步（bù）生產效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足（zú）夠高，則製品的內應力（lì）增（zēng）大，易引起翹曲變形或應用開裂，特（tè）別（bié）是（shì）某些高粘度的塑（sù）料（liào）最為明顯。 

7、塑膠模具（jù）的溫（wēn）度（dù）會（huì）下降塑料熔（róng）體的流動性，使製件概括（kuò）不清，甚至充模不滿，或在充模進程中因為熔體前（qián）鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會（huì）使製品表麵不光滑，發作（zuò）各種表麵缺（quē）陷。