塑膠模具溫（wēn）度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如（rú）塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產（chǎn）品會是好產品;而假如塑膠模（mó）具的溫（wēn）度（dù）操控得欠好，加工出來的（de）產品（pǐn）或許會是報廢品了。

那（nà）麽，塑（sù）膠模具的溫度對加（jiā）工產品還會造成（chéng）什麽樣的影響呢? 

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降， 

2、模具型芯與（yǔ）型腔溫差過大，塑件縮短（duǎn）不勻，導致製品的曲（qǔ）折變形，影響製件外觀。 

3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在脫模進（jìn）程中和（hé）脫模後發作（zuò）變形，使其形狀（zhuàng）和標準精度下（xià）降。 

4、關於某些結晶性塑料，運用塑（sù）膠（jiāo）模具高溫有利於結晶進程的進行（háng），防止在寄存或運（yùn）用進程中標準發作的改變。 

5、關於塑料柔性塑料，運用塑（sù）膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步製（zhì）件標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如（rú）熔體速不是足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲（qǔ）變形（xíng）或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明顯。 

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至充模不（bú）滿，或在充模進程中因為熔體（tǐ）前（qián）鋒溫度下降過多而（ér）發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠（jiāo）模具溫度，還會使製品表麵不光滑，發作各種（zhǒng）表麵缺陷（xiàn）。