一、不要隻重產品規劃（huá），忽視塑膠模（mó）具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件（jiàn）難以加工而修正定型規（guī）劃。 

2、模（mó）具製（zhì）作方可提早做規（guī）劃準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。 

3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。 

1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。依據零件資料、物理（lǐ）化（huà）學功能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類（lèi）型的模具成形。 

2、精度要（yào）求高的模具需要運（yùn）用高精度的數控機床加工，而且模具原料（liào）、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去（qù）規劃（huá）、分析。 

3、有些零件因（yīn）為（wéi）成型時有特殊要求，模具還需（xū）運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花（huā）、線切（qiē）割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機規劃及相關軟件等（děng）。 

5、一般大（dà）型衝壓模具（jù）(如汽車複蓋件模（mó）具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料設（shè）備、機床及模具保護（hù）設備。 

6、上述（shù）模具的製（zhì）作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協（xié）作（zuò）廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不（bú）光看硬件（jiàn）設備（bèi），還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技能（néng）力量。 

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模（mó）具（jù）的成本。模具（jù）廠家像你（nǐ）相同，要在事務中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報（bào）價低得多的模具會是費事的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多（duō）頭協作（zuò），盡量塑膠模（mó）具製作和製品加（jiā）工一條龍。 

1、有了合格（gé）的模具(試件（jiàn）合格)，不一定能生產（chǎn）出批量的合格（gé）產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成形（xíng）時間等)及操作者（zhě）的技能本質有（yǒu）聯係。 

2、有（yǒu）了好的塑膠模具（jù），還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止（zhǐ）多頭協作。假如條件不（bú）具有，就要（yào）挑選一方全（quán）麵擔任，在（zài）訂合（hé）一起一定要寫清楚。