出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以後，卻往往會發（fā）生各種問題（tí），無法滿意產品的（de）出產要求（qiú）或（huò）技術要求，造成（chéng）出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具（jù）的穩定性，成為模具製作企（qǐ）業麵臨的（de）現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實（shí）踐中（zhōng），有些模（mó）具一旦投入到出產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術（shù）要求，造成出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以（yǐ），怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實（shí）問題。 

何謂（wèi）穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性（xìng）。工藝穩定性指滿意出產合（hé）格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過（guò）程（chéng）中具有穩（wěn）定性的出產能力。 

先讓我們（men）來看（kàn）看影響塑膠模具及衝（chōng）壓成形（xíng）穩（wěn）定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能的穩（wěn）定性;資料厚度的波動（dòng）特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑（tiāo）選。 

值得注（zhù）意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓（yā）功能密切（qiē）相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定（dìng）、衝壓資料厚度的（de）波動、以（yǐ）及衝壓原料的改變，不但直接影（yǐng）響到衝壓成形加工的精（jīng）度和品質，亦可能（néng）導致模具的（de）損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有（yǒu）非常重要（yào）的地位（wèi）。在拉伸成形過程中，產（chǎn）品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效（xiào）果力、邊緣部（bù）分資料的變形阻（zǔ）力，以及壓邊圈（quān）麵上的活動阻（zǔ）力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能（néng）發生較大阻力的拉伸筋，以增（zēng）加進料的阻力，然後使資料發生較（jiào）大的塑性變形，以（yǐ）滿意（yì）資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時（shí），經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控（kòng）資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內的拉力及（jí）其分（fèn）布情況（kuàng）的有用調理，然後（hòu）防止（zhǐ）拉伸（shēn）成形時產品的決裂（liè）、起（qǐ）皺，以（yǐ）及變形等品質問題。