在注塑加工（gōng）的時候，最怕的（de）就是產品出現變形的問（wèn）題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的問題，那我們（men）在生產過程（chéng）中怎（zěn）麽（me）去就解決這類的問題呢？深圳夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處（chù）理（lǐ）部門應與塑膠模具設計（jì）部門共同研究，改善塑膠（jiāo）模具設計，如（rú）盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結（jié）構、塑膠模具形狀（zhuàng）力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變（biàn）塑膠模（mó）具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各（gè）部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強製措（cuò）施，以限製零件（jiàn）的淬火變（biàn）形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時（shí）內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織（zhī）應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱（chēng）型的塑膠模具（jù），可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來（lái）考慮的變形傾向。

當（dāng）塑（sù）膠模具的壁薄、高度小時，則較（jiào）易於淬透，有可能是組織應力起主要作用（yòng），因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高（gāo）度大，則不易淬透，此時可能（néng）是熱（rè）應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造（zào）選擇（zé）材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差（chà）。

6、良好的尺（chǐ）寸穩定性在塑膠成型時（shí），塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（gāng）（熱處理鋼）。否則會引起材（cái）料微觀（guān）結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的（de）變化。