塑料模具生產出來的（de）產品（pǐn）一（yī）般來說表麵是非常光滑的，在色澤（zé）這（zhè）一塊品相（xiàng）也比較（jiào）好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在（zài）一些問題，導致很多“殘次品”的誕生（shēng）。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳（zhèn）夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家（jiā）在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生（shēng）料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法（fǎ）。

5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別（bié）是厚（hòu）壁的（de）。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過（guò）低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

當出現這樣（yàng）問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生（shēng）產過程（chéng）中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的（de）影響。