塑（sù）料模具生產出來的產品一般來說（shuō）表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致（zhì）很多“殘（cán）次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上（shàng）的問題（tí），深圳夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠（chǎng）家在（zài）這幾（jǐ）個點上我們也要進（jìn）行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生（shēng）料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具（jù）的澆注係統（tǒng）有缺陷（xiàn），應（yīng）增（zēng）大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加（jiā）熱辦法（fǎ）。

5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防（fáng）止（zhǐ）冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

當出現這（zhè）樣問題的時候，就按照上麵的方法去排（pái）查，就算是生產過程中出（chū）現問題也（yě）能很（hěn）好的做好補救措施，減少對生產（chǎn）的影響。