1、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一（yī）段時間後（hòu）錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模（mó）具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模（mó）具製（zhì）造者有時（shí）不（bú）重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大（dà），造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠（gòu）厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升（shēng）高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時（shí）頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問（wèn）題，頂杆重新修（xiū）磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻（yún）而（ér）出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停（tíng）產，嚴重（chóng）者使頂杆（gǎn）等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初（chū）階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動（dòng）作要求必須同步，即合模同時（shí）搭（dā）扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零（líng）件要（yào）有較高的剛度和耐（nài）磨性（xìng），調整（zhěng）也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可（kě）以改用其（qí）他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下（xià）可采（cǎi）用（yòng）彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作（zuò）後再分模（mó）的結構，在大型模具（jù）上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點（diǎn）是可以在較短（duǎn）的開模行程內產（chǎn）生較的大（dà）抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽（chōu）芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。

同時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大（dà）於25°。