塑（sù）膠模具是什麽（me）

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的（de）簡稱。

塑膠模具分類

A．注射（shè）成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（niǔ）、電子（zǐ）產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模（mó）——電（diàn）木開關、科學瓷碗碟

D．轉（zhuǎn）移成（chéng）型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠（jiāo）水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型（xíng）包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠（jiāo）洋（yáng）娃娃玩具（jù）

塑膠模具（jù）設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證（zhèng）充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產（chǎn）品外觀（guān）和功能處，可在邊（biān）緣或底（dǐ）部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端（duān）常設置拉（lā）料杆，以（yǐ）利於澆道脫模；

4、大（dà）型或扁平產品，建議采用多點進澆（jiāo），可防止產品翹曲變形（xíng）和缺料； 

5、其位置應選（xuǎn）在使塑料充模流程最短處（chù），以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附（fù）近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型（xíng）芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形（xíng）狀，結構和塑料種（zhǒng）類決定，可先取小尺寸再根據試（shì）模狀況進行修正（zhèng）； 

8、可（kě）通過模流分析或經（jīng）驗，判斷產品因（yīn）澆口（kǒu）位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一（yī）模多穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道（dào）的位置。

塑膠模具注意要點

一、不（bú）要隻重產品設計，忽視塑膠模（mó）具製造。

有些用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時（shí），往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠商（shāng）接觸有兩個（gè）好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。

2、模具製（zhì）作方可提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模（mó）具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝（yì）都有嚴格要求（qiú），還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、模具製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你一樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價（jià）低得多（duō）的模（mó）具會是麻煩的開（kāi）始（shǐ）。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。

三、避免（miǎn）多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。如果條件不具（jù）備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。