塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型（xíng）機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法（fǎ）的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些（xiē）較（jiào）簡單塑料製（zhì）品的（de）一種模具，其原理是（shì）利用抽真空成型方法或壓縮空（kōng）氣成型方法，使固定（dìng）在凹模或凸模上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型（xíng）產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較（jiào）低，所以模具材料多選用（yòng）鑄鋁或非金屬（shǔ）材料（liào）製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件（jiàn）產品生產（chǎn）中應用最為（wéi）普遍的一種成型模具，注塑模具對應的（de）加工（gōng）設（shè）備是注塑成型機，塑（sù）料首先在注塑（sù）機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型（xíng）部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構、調（diào）溫（wēn）係統、排氣係統、支撐部件等部分（fèn）組成，製造采用（yòng）塑料模（mó）具鋼。注塑成型加工方式通（tōng）常隻適用於熱塑料品的製品生（shēng）產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品（pǐn）到各類複雜的電（diàn）器、汽車零部（bù）件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模（mó）具

用（yòng）來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶（píng）、日（rì）化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的（de）形式按工藝原理主要有擠出吹（chuī）塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空（kōng）成型等。

中空製品吹塑（sù）成型所對應的設備（bèi）通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構較（jiào）為簡單，所用材料多以碳素鋼（gāng）製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的（de）一（yī）類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲（sī）、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與（yǔ）其對應的生產設備是塑料擠出機（jī），其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的（de）口（kǒu）模而製成截麵與口模形狀相同（tóng）的（de）連續塑料製（zhì）品。其製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼（gāng）、合金工具鋼（gāng）等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通（tōng）常隻（zhī）適（shì）用熱塑性塑料製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別（bié）。

5.壓塑模具

包括壓（yā）縮成型和壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它們是主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法（fǎ）根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在（zài）103℃-108℃)，然後將計（jì）量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓（yā）作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時間後固化（huà）定（dìng）型，成為所需製品形（xíng）狀。

壓注成型與壓縮成型不（bú）同的（de）是（shì）沒有單獨的（de）加料室，成型前模具（jù）先閉合，塑料在加（jiā）料室內完成預熱呈粘流態（tài），在壓力作用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。

壓（yā）塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推（tuī）出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓（yā）塑模（mó）具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其（qí）是應用可發（fā）性聚苯（běn）乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的（de）一種模具。

其原理是可發聚苯乙（yǐ）烯在模具內通入（rù）蒸汽成型，包括（kuò）簡易手工操作模具和液（yè）壓機直通（tōng）式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。