塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精確尺寸的（de）工具。按照成型方（fāng）法的不（bú）同，可以劃（huá）分為不同的模（mó）具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具（jù），其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模（mó）上的塑料板、片材，在（zài）加（jiā）熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品（pǐn），主要用於一些日用品、食品、玩（wán）具（jù）類包裝製品生產方麵。

吸塑（sù）模具因成型時壓力較低，所以（yǐ）模具材料多選用鑄鋁或非金屬材（cái）料製造，結構較為簡單。

2.注（zhù）塑模（mó）具（jù）

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成（chéng）型模具，注塑模（mó）具對應的加工設（shè）備是注（zhù）塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑（sù）機（jī）的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴（pēn）嘴和模具（jù）的澆注係統進（jìn）入模具型腔，塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫（tuō）模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推（tuī）出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製（zhì）造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方（fāng）式通常隻適（shì）用於熱（rè）塑料品的製品生產，用注塑成型工藝（yì）生產的塑料製品十分廣（guǎng）泛，從生活日用品到各（gè）類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化（huà）用品等各種包裝（zhuāng）容（róng）器）的一種（zhǒng）模（mó）具，吹塑成（chéng）型的形式按工藝原理主（zhǔ）要有擠出（chū）吹塑中空成型、注射吹塑中空成型（xíng）、注射延伸吹塑（sù）中空成型(俗稱注拉吹)，多（duō）層吹塑中空成型，片材吹（chuī）塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑（sù）成型機，吹塑成型隻適用（yòng）於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具（jù）結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造（zào）。

4.擠（jǐ）出模具

用來（lái）成型生產連續形狀的塑料（liào）產品的一（yī）類模具，又叫擠（jǐ）出成型機頭，廣（guǎng）泛用於管材（cái）、棒材、單絲、板材、薄（báo）膜、電線電（diàn）纜包（bāo）覆層、異（yì）型材等（děng）的加工。

與其對應的生產設（shè）備是塑料擠出機（jī），其原理是固態（tài）塑料在加（jiā）熱和擠出機的螺杆旋轉加壓（yā）條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續（xù）塑料製品。其製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等（děng），有些擠出模具在需（xū）要耐磨的部件上還會鑲嵌金（jīn）剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在結構上（shàng）與注塑模具和壓塑模具有明（míng）顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型（xíng）和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特（tè）性，將模具加熱至成（chéng）型溫度(一般在103℃-108℃)，然（rán）後將計量好的壓塑粉放入（rù）模具型腔（qiāng）和加料（liào）室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘（zhān）流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型（xíng）與壓縮成型不（bú）同的是沒有單獨的加料室（shì），成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓（yā）塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係（xì）統等組成。壓（yā）注模具廣泛用於封（fēng）裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注（zhù）射（shè）模具基本（běn）相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型（xíng）模具

其是應用可發性聚苯乙（yǐ）烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所（suǒ）需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具（jù）。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內通（tōng）入蒸汽成型，包括簡（jiǎn）易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產（chǎn）工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁（lǚ）、不鏽鋼、青銅等。