塑料模具，是塑料加工工業（yè）中和塑料成型機（jī）配套，賦（fù）予塑料製品（pǐn）以完（wán）整構型和精確尺寸的工（gōng）具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以塑（sù）料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空（kōng）成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或（huò）凸模上的塑料板、片材，在加熱軟（ruǎn）化的情況下變形而貼在模（mó）具的型腔上得到所需成型（xíng）產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品（pǐn）生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具（jù）材料多選用（yòng）鑄鋁或非（fēi）金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應（yīng）的加工設備是（shì）注塑成型機，塑料（liào）首先（xiān）在注塑機的加熱料筒（tǒng）內受熱熔（róng）融，然後在注塑（sù）機的螺杆或（huò）柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模（mó）具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推出機構、調溫係（xì）統（tǒng）、排氣係統、支撐部件等部分組（zǔ）成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料（liào）製（zhì）品十分廣泛（fàn），從生（shēng）活日用品到各類複雜的（de）電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方（fāng）法（fǎ）。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製品（如（rú）飲料（liào）瓶、日化（huà）用品等各（gè）種包裝容器）的一種模（mó）具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空（kōng）成（chéng）型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品（pǐn）吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑（sù）模具結構較為簡單，所用材料多以（yǐ）碳素鋼製造。

4.擠出模具

用（yòng）來成型生產連（lián）續形（xíng）狀的塑料產品的（de）一（yī）類模具，又叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛用於（yú）管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的（de）加工。

與其對應的生產設（shè）備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的（de）螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑（sù）化，通過（guò）特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的（de）連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需（xū）要（yào）耐磨的部（bù）件上還會鑲嵌金剛石等耐（nài）磨材料（liào）。

擠出工藝（yì）通常（cháng）隻適用熱塑性（xìng）塑料製品的生產，其在（zài）結構上與注塑（sù）模具和壓塑模（mó）具有明（míng）顯區別。

5.壓塑模（mó）具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來（lái）成型熱固性塑料的一類模具，其所對（duì）應的設備（bèi）是壓（yā）力成型機。

壓縮成型方法根據（jù）塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的（de）壓（yā）塑粉（fěn）放入模具型腔（qiāng）和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定（dìng）時間後固化定型，成為所需製（zhì）品形（xíng）狀。

壓注成型（xíng）與壓（yā）縮成型不同的是沒有（yǒu）單獨的加（jiā）料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑（sù）模（mó）具主要由型腔、加料腔、導向機構（gòu）、推出部件、加熱係統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本（běn）相同。

6.高發泡聚苯乙（yǐ）烯（xī）成（chéng）型模具

其（qí）是應用可發性聚苯（běn）乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀（zhuàng）的（de）泡沫塑料（liào）包裝材料的一種模具。

其原理是可發聚苯（běn）乙烯在模具內通入（rù）蒸汽成（chéng）型，包括簡易手工操作模具和液（yè）壓機直通式泡沫塑料模（mó）具（jù）兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄（zhù）鋁（lǚ）、不鏽鋼、青銅等。