今天（tiān）注塑模具（jù）加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式（shì）入手，解決電鍍產（chǎn）品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑（sù）料電鍍的工夾具（jù）很重要（yào），不但要（yào）有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適（shì）當（dāng），產品既要導電良（liáng）好又要加緊，但要防止（zhǐ）使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取（qǔ）下零件無變形就可以了，還要考慮到大批（pī）量電鍍後的定型變（biàn）形（xíng），特別在鍍鎳中因溫度較高更易（yì）變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使（shǐ）鍍件表麵上（shàng）產生麻點，鍍 鉻後（hòu）夾具將鉻層（céng）退盡為止，防止（zhǐ）在（zài）鉻層上鍍銅時脫落，造成表（biǎo）麵的麻點。 

二、鍍液有良好的（de）清潔度 

注（zhù）塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪（jiǎo）拌裝置，通過連續過濾（lǜ），保證鍍（dù）銅液澄清。鍍（dù）銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的（de）電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為（wéi）後續還（hái）要（yào）鍍鉻，鎳層關（guān）係不（bú）大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是（shì）不（bú）夠的正確的，鍍層厚度（dù）不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車（chē）及（jí）摩托車部件的塑料電鍍中（zhōng），還會鍍雙層鎳、三層（céng）鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。