今（jīn）天（tiān）注塑（sù）模具加工（gōng）廠將為大家（jiā）分享該從哪個改（gǎi）變操作方式入（rù）手，解（jiě）決電鍍產品的（de）質量問（wèn）題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料（liào）電鍍的（de）工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要（yào）防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電（diàn）鍍後的定型變形（xíng），特別在鍍鎳中因溫度較（jiào）高更易（yì）變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣（yuán）性（xìng）要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產（chǎn）生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻（gè）層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫（tuō）落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清（qīng）潔度 

注塑加工（gōng）廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清（qīng）。鍍銅液（yè）應具有良好的整（zhěng）平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到（dào）鍍層厚度，有不少（shǎo）廠（chǎng）家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮（liàng）銅（tóng）鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是（shì）不夠的正確的（de），鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中（zhōng）不易達到要求。所以汽車及摩托車部件（jiàn）的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔（kǒng）鉻，才能達到耐蝕試驗的（de）要求（qiú）。