注塑模具廠家（jiā）如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質量（liàng），就很難電鍍出合格的（de）產（chǎn）品來（lái）。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查（chá）難度更大，如果不是熟（shú）練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就（jiù）會導致電（diàn）鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對（duì）方法主要有以下幾點（diǎn）： 

一、塑料毛坯要有質（zhì）檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量（liàng）的穩定性（xìng）是非（fēi）常有效的！ 

二、避免前處（chù）理工序中鍍件（jiàn）的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞（zhuàng）則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往（wǎng）是（shì）隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比（bǐ）較大一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的（de）操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕（shí）的程度是使被鍍件表麵狀（zhuàng）態達到適宜（yí）的要求，過度（dù）侵蝕或者侵蝕不足（zú）都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多（duō）誤認為光澤度是依靠（kào）亮（liàng）銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。