翹曲、變形

注（zhù）塑模具製品（pǐn）的翹曲、變形（xíng）是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件（jiàn）的調整（zhěng）效果則是很有限的（de）。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注（zhù）射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以（yǐ）消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻（què）方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近（jìn）變形（xíng）的地（dì）方（fāng）設置冷卻回路（lù）。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其（qí）中，重要的（de）是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較（jiào）大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），由於玻璃纖維增（zēng）強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

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