以透明塑料為（wéi）原料的注塑（sù）成型工（gōng）藝：（一）透明塑料（liào）的工藝特（tè）性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料（liào）亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性（xìng）

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料（liào）溫、高注射（shè）壓力注塑才行，其中注（zhù）射溫度的影（yǐng）響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範（fàn）圍較寬，熔融（róng）溫度為160℃，而分解（jiě）溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬（kuān），工藝性較好（hǎo）。故改進流動性，可（kě）從注射溫（wēn）度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工（gōng）藝特性（xìng）

pc粘度大，融料溫（wēn）度高，流動性差，回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相（xiàng）對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流（liú）動性（xìng）影響較小，但因粘度大，仍（réng）要較大注射壓力，相應為了防止內應力產（chǎn）生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提（tí）高溫度而不是壓（yā）力 去改進流動性，並且從（cóng）提高模具溫度，改進模（mó）具結構和後處理去減少開裂的可（kě）能（néng）。當注射速度低時，澆（jiāo）口處易生波紋等缺陷，放射咀溫（wēn）度要單獨控製，模具溫度（dù）要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型（xíng）溫度高，且料溫（wēn）調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差（chà），且往往在（zài）射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉（lā）伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確（què）控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱（rè）流道模具。模具溫度官高，否則會引（yǐn）起表麵光澤差和脫（tuō）模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表（biǎo），供大家注射（shè）時參（cān）考。

透明塑料注塑（sù）成（chéng）型工（gōng）藝參（cān）數表：

工（gōng）藝參數（shù）\塑料名稱溫（wēn）度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段（duàn）　加料（liào）段　模具（jù） 　注射 　保壓　背壓（yā） 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關（guān）於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過（guò）這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。