以透明（míng）塑料為原料的注塑成型工藝：（一（yī））透明塑（sù）料的（de）工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度（dù）大，流（liú）動性稍差，因要高料溫、高注射壓（yā）力注塑才（cái）行，其中注射溫度的影響大（dà）於注射壓力，但注射壓力提（tí）高，有利（lì）於（yú）改進（jìn）產品的收縮率。注射（shè）溫（wēn）度範圍（wéi）較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進（jìn）流動性，可從（cóng）注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服（fú）這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡（jìn）量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以（yǐ）宜用提高溫度而不（bú）是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進（jìn）模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生（shēng）波紋等缺（quē）陷，放射咀溫度要單（dān）獨控製，模（mó）具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度（dù）高，且料溫調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在（zài）射咀中要（yào）加防延流裝（zhuāng）置。機械強度及（jí）性能注射後不高，要通過拉伸工（gōng）序和改性才能改進（jìn）性能。模具（jù）溫度準確控製，是防止翹曲。變（biàn）形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑（sù）模（mó）具廠建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可（kě）以列出注（zhù）塑成型工藝參數表，供大家注射時參考（kǎo）。

透明塑料注塑成型工藝（yì）參數表（biǎo）：

工藝參數\塑料名（míng）稱溫度（℃）壓力（mpa）轉（zhuǎn）速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通（tōng）過這篇文章（zhāng），可以給廣大的讀者朋友們一（yī）點幫助（zhù）。