注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形（xíng）紋路。

這些紋路它經常發生在（zài）大模（mó）腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸（chù）到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有（yǒu）些熔（róng）料接（jiē）觸到相對較冷的模腔表（biǎo）麵後迅速冷卻，在充模過程（chéng）中不能同隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完（wán）全隱藏在注塑製（zhì）品內部，下麵注塑模具廠家對（duì）影響注塑製品噴射紋（wén）的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生（shēng）不穩定甚（shèn）至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速（sù）冷卻固化（huà），即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷（xiàn），還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在（zài）凍（dòng）結拉伸及殘餘應（yīng）力，這些因素都影響產品質量。在多數（shù）情況下不太可能隻通過調節成型（xíng）參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺（chǐ）寸才可以避免。

注塑模具廠家（jiā），雙色模具加工廠，立（lì）式模具加工廠在（zài）噴射紋的修正方法上給（gěi）您一些建議（yì）參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速（sù）率；

2. 注射速率單級：采用多級注（zhù）射速率：慢一快；

3.熔料溫（wēn）度太低：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料隻在計量區）或增加螺杆（gǎn）背壓。

模具設計（jì）原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太（tài）小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆（jiāo）口重定位（wèi），采用障礙注射。