注塑模具廠家注塑製品（pǐn）在注塑成型過程中當熔（róng）料進入到模腔內，在流體（tǐ）前端（duān）的（de）方向，有類似彎（wān）曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接（jiē）觸（chù）到模壁（bì）或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製（zhì）品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流（liú）過澆口時，由於速度過快，使得流動發（fā）生不穩定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動的熔體遇到相（xiàng）對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是（shì）在外層顯現出澆口（kǒu）斑（bān）紋等缺陷。

噴射紋不僅僅（jǐn）是明（míng）顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻（yún）性，製品內部存在凍（dòng）結拉伸及殘餘應（yīng）力，這些因（yīn）素（sù）都影響產品質量（liàng）。在多數情況下不太可能（néng）隻通過調節成型參數改進（jìn），隻有改進澆口（kǒu）位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一（yī）些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采（cǎi）用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高（gāo）料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量（liàng）區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓（yuán）弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射（shè）。