注塑模具成型問題氣泡原（yuán）因分析：

通俗（sú）的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣泡（pào）的現（xiàn）象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的（de）。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排氣（qì）口不夠大（dà），導致熔接（jiē）位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚（hòu）不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品（pǐn）結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方（fāng）麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的位置加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的（de）位置

C、保證有足量的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增（zēng）加模具溫（wēn）度

C、優化注塑壓力和保壓壓力