雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您（nín）有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠（jiāo）製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流（liú）相遇時（shí）在其界麵處未完全熔（róng）合而形（xíng）成的（de），在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光（guāng）表麵的地方，製品上的熔接線（xiàn）很（hěn）像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品（pǐn）上更明顯。熔接線的位（wèi）置總是在料流方向上，這是因為熔接（jiē）線形成的地方為（wéi）熔料的細流分叉並又（yòu）連接在一起的地方，較（jiào）為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的（de）製品。

在細流再次（cì）相（xiàng）遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大（dà）或澆口間的流道越（yuè）長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的（de）強（qiáng）度。然而，流程很長或（huò）溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成（chéng）明顯的凹（āo）槽。澆口的數量和（hé）位置決定了熔接線的數量和位置。

流（liú）體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調（diào）試不可能完全避免熔（róng）接（jiē）線或（huò）料流線。所能做到（dào）的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全（quán）看不（bú）見的地方。假如無法避（bì）免在（zài）塑件造成熔（róng）接線，應該（gāi）調整澆口（kǒu）的位置（zhì）和尺寸，使縫合線（xiàn）或熔合線發生在低應力或不明顯的區域（yù）。

下麵雙色（sè）注（zhù）塑廠根據自己在實際雙色注塑成型（xíng）過程中對影響注塑製品熔接線（xiàn）的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良（liáng），熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必（bì）要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫（wēn）度過低，應（yīng）適當提高模具溫度或有目的地提高（gāo）熔（róng）接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增（zēng）加流道的尺寸，提高流道（dào）效率，同時增加冷料井的（de）容積。

c. 擴大或縮小澆口（kǒu）截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免（miǎn）熔（róng）體在嵌件（jiàn）、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正（zhèng）、遷移（yí）或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不（bú）良或沒有排氣（qì）孔。應開設、擴張（zhāng）或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提（tí）高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫（wēn）就到達匯合（hé）處，低速可讓型（xíng）腔內的（de）空氣有時間排（pái）出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫（wēn）度高塑料的黏度小，流態通暢（chàng），熔（róng）接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會（huì）使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速，使塑料黏度（dù）下降；增加背（bèi）壓壓力，使塑料密（mì）度提高。

4.原（yuán）料方麵

a.原料應幹燥並（bìng）盡量減少（shǎo）配方中的液體添加劑。

b.對流動性（xìng）差（chà）或（huò）熱敏性（xìng）高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要時（shí）改用（yòng）流動性好的或（huò）耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵（miàn）

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以（yǐ）免過早固化。

b. 嵌件位置不當（dāng），應（yīng）加以調整。