雙色注塑加工廠家專注雙色注（zhù）塑12年（nián），為您在雙色注（zhù）塑中遇到的問題進（jìn）行分析，希望以（yǐ）下（xià）分享對您有所（suǒ）幫助。熔接線（xiàn）是雙（shuāng）色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可（kě）見的條（tiáo）紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩（liǎng）股料（liào）流相（xiàng）遇時在其界（jiè）麵處未（wèi）完（wán）全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各（gè）流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注（zhù）塑加工廠家製作模具有高拋光表麵（miàn）的地方，製品上的熔（róng）接（jiē）線很像一（yī）條刮痕或一條槽，尤其（qí）是在顏色較深或（huò）透（tòu）明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上（shàng），這是因為熔接線形成的地方為熔料（liào）的細流分叉（chā）並又（yòu）連接在一起的地方，較為（wéi）典型的是型芯（xīn）周圍（wéi）的熔（róng）流或使用多澆口的製品。

在細流再（zài）次相遇的地方，表（biǎo）麵會形成熔接線和料流線。熔料周（zhōu）圍的型芯越大或澆口間的流道（dào）越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流（liú）程很長或溫（wēn）度和壓力不足的地方，充模不滿會（huì）造成明顯的凹槽。澆口的數（shù）量和（hé）位置決定了熔接線的數量和（hé）位置。

流體前（qián）鋒（fēng）相遇時的角度（dù）越小，熔接線越明顯。大多數（shù）情況下，工藝調（diào）試（shì）不可能完全避免熔接線或（huò）料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到（dào）不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸（cùn），使縫合（hé）線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色（sè）注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作（zuò）簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更（gèng）完全（quán），必要時（shí）更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹（xiá）或過淺，冷料井小。應增加流道的尺（chǐ）寸，提高流道效率，同時增（zēng）加冷料（liào）井的容積。

c. 擴大或縮小（xiǎo）澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免（miǎn）熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴（pēn）射允模的澆口（kǒu）要設法修正、遷移或（huò）加擋塊緩衝。盡量不用或少用多（duō）澆口（kǒu）。

d. 排（pái）氣不良或沒有排（pái）氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排（pái）氣（qì）。

3.工藝方麵

a. 提（tí）高注射壓力（lì），延長注射（shè）時間。

b. 調整注射速（sù）率，高速（sù）可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有（yǒu）時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高（gāo）塑料的黏度（dù）小（xiǎo），流態通（tōng）暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量（liàng）少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺（luó）杆轉速，使塑料黏度（dù）下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高（gāo）。

4.原料方（fāng）麵

a.原料應幹燥並盡（jìn）量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當（dāng）添加潤滑劑（jì）及穩定劑（jì），必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑（sù）料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以免過早（zǎo）固化。

b. 嵌件位置不當，應加（jiā）以調整。