雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙（shuāng）色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注（zhù）塑成型過程中塑膠製品表麵可見（jiàn）的條紋或線性痕跡，是雙色（sè）注（zhù）塑成型過程中兩股料流相遇時在其界（jiè）麵處未（wèi）完全熔合而形成的（de），在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵（miàn）的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製（zhì）品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉（chā）並又（yòu）連接在（zài）一起的地方，較為典型（xíng）的是型（xíng）芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次（cì）相遇的（de）地（dì）方，表（biǎo）麵會形成熔接線和料流線（xiàn）。熔料周圍的型芯越大或澆口間（jiān）的流道越（yuè）長，形成的（de）熔接線就越明顯。細小（xiǎo）的熔接線不會影響製品的強度。然而，流（liú）程（chéng）很長或溫（wēn）度（dù）和壓力不足的（de）地方，充模不滿（mǎn）會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定（dìng）了熔接（jiē）線的數（shù）量和位置。

流體前鋒相遇時的角（jiǎo）度越小，熔接線越明顯（xiǎn）。大多數情況下，工藝調試（shì）不可能完（wán）全避免熔接線或料流線（xiàn）。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯（xiǎn）眼或完全看（kàn）不見（jiàn）的地方。假（jiǎ）如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在（zài）低應力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙色注塑廠（chǎng）根據自己（jǐ）在實際雙（shuāng）色注塑成型過程中對影響注塑製品（pǐn）熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵（miàn）

塑化不良（liáng），熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器（qì）。

2.模具（jù）方麵

a.模具溫（wēn）度過低，應適當提高模（mó）具溫度或有目的地提高熔接線處（chù）的局（jú）部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小（xiǎo）。應（yīng）增加流道的尺寸，提高流道效率，同時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法（fǎ）修正、遷移或（huò）加（jiā）擋塊緩衝。盡量不用或（huò）少用多澆口。

d. 排氣不良或沒（méi）有排氣孔。應開（kāi）設、擴（kuò）張或疏通排氣通道，其中包括利（lì）用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提（tí）高注射壓（yā）力，延長注射時間（jiān）。

b. 調整注射速率，高速可使（shǐ）熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏（nián）度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡（jìn）量（liàng）少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能（néng）相融。

e. 降低合模力，以利（lì）排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料（liào）密度提高（gāo）。

4.原料方（fāng）麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方（fāng）中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過（guò）早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。