立式包膠注塑加工注（zhù）塑製品在（zài）注（zhù）塑成型過程中時常出現黑點或（huò）黑紋，大（dà）多是由於部分（fèn）塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間（jiān）或滯留產生分解，產生黑點或（huò）黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法（fǎ）蘭和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們之間的配合麵如（rú）果有階梯，不平整（zhěng）或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜料

清洗螺杆不（bú）徹底（dǐ）充分，使上次生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化（huà）現象產生（shēng）的灰（huī）黑斑紋

灰黑斑紋可能發生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般隻能在透明件（jiàn）中可以看出（chū），通常PMMA、PC、和PS等材料（liào）立式注塑成型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏顆粒裹（guǒ）入的空氣沒有溢出加料口（kǒu），空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內（nèi）的空（kōng）氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注（zhù）塑時會引起困氣燒焦而產生（shēng）黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動（dòng）機裏麵所發生（shēng）的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為（wéi）“柴油機效應”。焦化（huà）現象（xiàng）可解釋（shì）熔料和（hé）擠（jǐ）入的氣泡交接的地方由（yóu）於壓縮（suō）作用（yòng）產生高（gāo）溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑（hēi）點或黑紋的（de）對策

（1) 針對（duì）材（cái）料降解

a.檢查料筒設定溫度（dù）、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間（jiān）是否太長，使用適（shì）合模具大小的注塑成型機（jī）。

c. 檢查螺杆和料筒是否磨損，噴嘴和（hé）模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭（lán）之間的配合麵是否有階梯，不平整（zhěng）或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清（qīng）洗，特（tè）別是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提（tí）高清洗效果，縮短清洗（xǐ）時間；

c. 嚴重（chóng）時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨（jìng）螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學產品或要求較高的可采用一種材料一個料（liào）筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材（cái）料輸送過（guò）程是否有異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查附機和（hé）料筒（材料輸送過程）是（shì）否清（qīng）理幹淨。

（4) 定期清理模（mó）具

立式包膠（jiāo）注塑廠（chǎng）建議您注射（shè）成型前應先清理模具，黑紋有可能（néng）是滑塊和頂針的潤滑（huá）油脂所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道（dào）係統表麵，以免這些（xiē）區域累（lèi）積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒（tǒng）壁麵（miàn）或螺杆表麵（miàn）汙染，特別是（shì）轉換塑料注塑成（chéng）型時（shí），前一種塑料可能還殘留在料筒內，需（xū）要完全清理。