注塑模具澆口采用圓（yuán）形或橢圓形截麵，可參考（kǎo）點注塑加工澆口尺寸設（shè）計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道（dào）成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口（kǒu）的刃口，這一刃口所形成的剪切力（lì）可以將澆口自動切斷，且須（xū）有較強的衝擊力，因此（cǐ）對過於強韌的塑料不宜采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口（kǒu）：護耳澆口（kǒu）又稱分接（jiē）式（shì）澆（jiāo）口。小尺寸澆口雖有一係列（liè）優點，但塑料（liào）熔體（tǐ）充模時易（yì）產生噴射流動而引起塑件缺陷（xiàn），同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲（qǔ）變形，采用護（hù）耳澆口可以有效（xiào）地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而（ér）改變了塑料熔（róng）體的流動性。離開注塑加工澆口的（de）高速噴射料流衝擊（jī）在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其（qí）均勻地進（jìn）入（rù）型腔，同時，依靠護耳（ěr）還彌補了澆口周邊（biān）收縮所產（chǎn）生的變形。

護耳澆（jiāo）口一般為（wéi）矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高（gāo）的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護（hù）耳保留在（zài）塑件上從而減（jiǎn）少了去除澆口（kǒu）的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳（ěr）。

1.澆口形式（shì）與塑料品種的相互適（shì）應性

由前所述，不同的澆口（kǒu）形（xíng）式對（duì）塑料熔體的充型特性（xìng）、成型質量及塑件的（de）性能會產生不同的影（yǐng）響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響（xiǎng）關係（xì）的缺陷並不是在塑件脫模（mó）後立即發生，而是（shì）經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而（ér）對於不同的澆口（kǒu）形式會（huì）有不（bú）同的適應性。需（xū）要指出的是，隻是生產經（jīng）驗的總（zǒng）結，如果能（néng）針對具體生產實際，處理（lǐ）好塑料性能、成型工藝（yì）條（tiáo）件及塑件的使用要求，即使采用表（biǎo）中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成（chéng）功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注塑加工澆（jiāo）口位置（zhì）的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的（de）位置（zhì）及尺寸要求比較嚴格（gé），初步試模之（zhī）後有時還需（xū）修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成（chéng）型性能及成型質量影（yǐng）響均很大，因此合理選擇澆口的開設位（wèi）置是（shì）提高塑件質量（liàng）的重要環節，同時澆（jiāo）口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑（sù）件具有良（liáng）好的性能與外表，要使塑件的成型在技（jì）術上（shàng）可行、經濟上合理，一定要認真（zhēn）考慮澆口（kǒu）位置的選擇。一般在選擇澆口位置時（shí），需要根據塑件的結構工藝及特（tè）征、成型質量和技術要求，並（bìng）綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素（sù）。通常下述幾項原則在設計（jì）實踐中可供（gòng）參考（kǎo）。

(1)盡量縮（suō）短流動距離：澆（jiāo）口位置的安排應保證塑（sù）料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流動距離，這對大型塑（sù）件更為重要。

(2)澆口（kǒu）應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁（bì）厚相差較大時，若（ruò）將澆口開設在（zài）塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還（hái）易（yì）冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難（nán）以保證其充滿整個型腔。另外從補（bǔ）縮的（de）角度考慮，塑件截（jié）麵厚的部位經常是塑料熔體晚固（gù）化的地方，若澆口開在（zài）薄壁處，則（zé）厚壁處極易（yì）因液態體（tǐ）積收縮得（dé）不到補（bǔ）縮而形成表麵凹（āo）陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時（shí）所需（xū）的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡量（liàng）減少或（huò）避免熔（róng）接痕：由（yóu）於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填（tián）型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上（shàng）就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會降低塑件的強度（dù），並有損於外（wài）觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤（yóu）其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形（xíng）澆口等可避免熔接痕的產生。有時（shí）為了增加（jiā）熔體（tǐ）匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前（qián）鋒冷料引（yǐn）入其內，以提高熔接強度。在選（xuǎn）擇澆口（kǒu）位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強（qiáng）度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免從容（róng）易造成氣體滯留的方向（xiàng）開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑（bān），同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣（qì）係統來解決，但在選擇（zé）注塑（sù）加工澆口位置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮分子定向（xiàng）的影響：充填模具型腔期間，熱塑性（xìng）塑（sù）料會在（zài）熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和（hé）平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有（yǒu）差別的，一般在垂直（zhí）於流向的方位（wèi）上強度降（jiàng）低，容易產生應力開裂。

(6)避免（miǎn）產生噴射和蠕（rú）動（dòng）塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺（chǐ）寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具（jù）型腔的均勻充填並防止形成（chéng）分層。塑料濺射進入型腔可能增（zēng）加表麵缺陷、流線（xiàn）、熔（róng）體破裂及夾氣，如果通過（guò）一個狹窄的澆口充填一個（gè）相對較（jiào）大的型腔，這種（zhǒng）流動影響便可能出現，特別是在（zài）使用低（dī）黏度塑料熔體時（shí）更應注意（yì）。通過擴大注塑加工澆（jiāo）口尺寸或采用衝（chōng）擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設（shè）置澆口：一般塑件（jiàn）的（de）澆口附近強度弱。產生（shēng）殘餘應力或殘餘變形的附近隻能（néng）承（chéng）受一般的拉伸力（lì），而無（wú）法承受彎曲和（hé）衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用（yòng）性能外，還應注意外觀質量，即選擇（zé）在不影響塑件商品價值的部位或容易處理（lǐ）澆口痕跡的部位開設澆口。上（shàng）述這（zhè）些原則在應用時常常會產生某（mǒu）些不同程度的相互矛盾，應分清主次因（yīn）素，以保證成型（xíng）性能及成型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理（lǐ）的澆口位置（zhì）。列（liè）出了注塑（sù）加工（gōng）澆（jiāo）口位置選擇的對比示例，供模具設（shè）計時借鑒。