注塑模具澆口采（cǎi）用圓形或橢圓形截麵，可參考（kǎo）點注塑加工澆（jiāo）口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推（tuī）出塑件時，由於澆口及分流道成一（yī）定（dìng）斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆（jiāo）口自動（dòng）切斷，且須有較強的衝擊（jī）力（lì），因此對過（guò）於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口（kǒu）：護耳（ěr）澆口又稱分接式（shì）澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但（dàn）塑（sù）料熔體充模時易產生噴射流（liú）動而引起塑（sù）件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以有（yǒu）效地克（kè）服這些成（chéng）型缺（quē）陷。從分（fèn）流道來（lái）的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓（yā）、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而（ér）改變了塑料熔體的流動性（xìng）。離開注塑加工澆口的高（gāo）速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且（qiě）流向（xiàng）也改變，有助（zhù）於其均勻地進入型（xíng）腔，同時，依靠護耳還彌補了澆（jiāo）口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截（jié）麵，其尺寸同側澆口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃（lí）等熱穩定性差及熔融黏度高（gāo）的塑料，注射壓力應為其他澆口（kǒu）形式的兩倍左右。一般（bān）在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可（kě）用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互（hù）適應性

由（yóu）前所述，不同的澆口形（xíng）式對塑料熔體的充型特性、成（chéng）型（xíng）質量及塑件的性能會產（chǎn）生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口（kǒu）有直接影響關係的缺陷並不是在（zài）塑件脫模後立（lì）即發生，而是經過一定的時（shí）間後出現的，這就需要試模（mó）時考（kǎo）慮這（zhè）方麵的因素，盡量減少（shǎo）澆（jiāo）口所引起的（de）時效變形。各種塑料因其性能的差異（yì）而對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產（chǎn）經驗的總（zǒng）結，如果能針對具體生產實際，處理好（hǎo）塑料（liào）性能、成型工（gōng）藝條件（jiàn）及塑件的使（shǐ）用要求，即使采用表中所列的不適應（yīng）的（de）注塑加（jiā）工（gōng）澆口形式，仍有（yǒu）可能取得（dé）注射（shè）成型（xíng）的成功。

2.澆口位置的（de）選擇

注塑加（jiā）工澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇，模具設計時，注塑加工澆口的（de）位置及尺寸（cùn）要求比較嚴格（gé），初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺（chǐ）寸。無論（lùn）采用什麽形式的澆口，其開設的位置（zhì）對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆（jiāo）口的開設位置是提高塑件（jiàn）質量的重要（yào）環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑（sù）件具有（yǒu）良（liáng）好的性能與外表，要使（shǐ）塑件的成型在技術上（shàng）可行（háng）、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構（gòu）工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條（tiáo）件等因素。通常下述幾項原則在（zài）設計實踐中（zhōng）可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證（zhèng）塑料熔體迅速和均（jun1）勻地充（chōng）填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離（lí），這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開（kāi）設在塑件壁厚（hòu）處：當（dāng）塑件的（de）壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進（jìn）入（rù）型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距（jù）離，難以保證其充滿整個型（xíng）腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方（fāng），若澆口（kǒu）開（kāi）在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而（ér）形成表麵凹陷或真空泡（pào）。因（yīn）此為（wéi）保（bǎo）證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有（yǒu）效地傳遞和較易進（jìn）行（háng）因液態體積（jī）收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置（zhì）應開設在塑件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口（kǒu）位置的原因，有時塑料充填型腔時會（huì）造（zào）成（chéng）兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件（jiàn）時尤其嚴重。一般采用直接澆口（kǒu）、點澆口、環形澆口等可避免熔（róng）接痕的產生。有時（shí）為了增加熔（róng）體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處（chù）外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度（dù）。在選擇澆（jiāo）口位置時，還應考慮熔接痕的方（fāng）位對塑件質量及強度的不同（tóng）影響（xiǎng）。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體（tǐ）滯（zhì）留的方向（xiàng）開設澆口。如果這一要（yào）求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同（tóng）時熔體充填（tián）時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解（jiě）決（jué），但在選擇注塑加工澆口（kǒu）位置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的影（yǐng）響：充（chōng）填模具型腔期間，熱塑性（xìng）塑料會在熔體流動方向上（shàng）呈（chéng）現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向（xiàng）和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是（shì）有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要（yào）受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以（yǐ）及澆口的位置和尺寸的支（zhī）配，良好的（de）流動將（jiāng）保證模具型腔的均勻（yún）充填並防止形成分層（céng）。塑料（liào）濺射進入型腔可能增加表（biǎo）麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是（shì）在使用低黏度塑料熔（róng）體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口（kǒu）尺寸或采用衝擊型澆口，可以（yǐ）防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲（qǔ）或衝擊載荷的部位設（shè）置（zhì）澆口：一般塑件的澆（jiāo）口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承（chéng）受一（yī）般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外（wài）觀質量：注塑（sù）加工（gōng）澆口位置的選擇，澆口的位置（zhì）選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注（zhù）意外觀質量，即選擇（zé）在不（bú）影響塑（sù）件商品價值的部位或容易處理澆（jiāo）口痕跡的部位開（kāi）設澆口（kǒu）。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同（tóng）程度的相互矛盾（dùn），應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑（sù）加（jiā）工產（chǎn）品為主，綜（zōng）合分析權衡，從而根據具體情況確定出比（bǐ）較合理（lǐ）的澆口位置。列（liè）出了注塑加工澆口位置選（xuǎn）擇的對比示例，供模具設計時借鑒。