注塑模具製造（zào）過程中常（cháng）見故（gù）障（zhàng）的解決方案，注塑模具的結（jié）構形式和加（jiā）工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決（jué）方案。

澆口脫模（mó）困（kùn）難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂（liè）紋損壞。另外，操作人員在脫模（mó）前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響（xiǎng）了生產效率。造成這種（zhǒng）故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另（lìng）外，材（cái）料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或（huò）損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡（jìn）量采用標準件。如（rú）果需要自己加工，還應製作或（huò）購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需要磨削到Ra0.4以下。此外（wài），設置澆口拉杆或澆口頂（dǐng）出機構。

導柱（zhù）損壞：導柱在注（zhù）塑模（mó）具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下都不會相互接（jiē）觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產（chǎn）生巨大的橫向偏轉力：當塑（sù）件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例（lì）如具有階梯分型（xíng）麵（miàn）的模具，相對（duì）兩側的背壓不相等。

動、定模（mó）偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填（tián）充率不同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏（piān）移力，開模時導柱表麵會（huì）粗糙（cāo）和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度（dù）定位鍵。方便有效的方（fāng）法是使用（yòng）圓柱鑰匙。導孔與（yǔ）分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可（kě）保證動、定模孔的同心度，將（jiāng）垂直度誤差降到較低。這此外，導（dǎo）柱和導套的熱處理硬度必須符合（hé）設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射（shè）時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般（bān）為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題（tí），經常改變原來的設計尺（chǐ）寸，或（huò）者（zhě）用低強度（dù）的鋼（gāng）板代替（tì）動模板。在帶（dài）頂杆頂杆的注塑模具（jù）中，由於兩側座（zuò）之間的跨（kuà）度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模（mó）板必須采用鋼材，厚度足夠（gòu），不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板（bǎn）下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能（néng）力。

注塑（sù）模具製造過程中常見（jiàn）故障的解決方（fāng）案（àn），精密注塑模具根據澆（jiāo）注係統（tǒng）類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統（tǒng）又稱熱流道係統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常（cháng）見的熱流道係統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱（rè）澆口兩種。單點熱（rè）澆（jiāo）口采（cǎi）用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入（rù）型腔（qiāng），適用於單型腔單澆口的塑料模具（jù）;適用於單腔（qiāng）多點進料或多腔模具（jù）。這類注塑模具的結構與精澆口（kǒu）大致相同，比較大的（de）區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒（méi）有冷料脫模（mó），而流道和澆口直接在（zài）產品上，所以流道不需（xū）要脫模。在價格更（gèng）高、產品要求更（gèng）高的情（qíng）況下，設計加工難度大，模具成本較高。